儲(chǔ)罐供氮閥組操作應(yīng)用案例

儲(chǔ)罐供氮閥組操作應(yīng)用案例

　供氮閥，也稱為氮封閥，是一種用于控制氮?dú)饬髁亢蛪毫Φ脑O(shè)備，它通過(guò)一系列操作確保工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室中氮?dú)獾姆€(wěn)定供應(yīng)。廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室中，其核心功能是確保氮?dú)獾姆€(wěn)定供應(yīng)。它通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)控制氮?dú)獾牧髁亢蛪毫Γ瑥亩鴿M足不同應(yīng)用場(chǎng)合的需求。以下是對(duì)供氮閥的深度解析：帶指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（供氮閥）是由壓力設(shè)定彈簧、指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)、指揮閥、針閥 、主閥、空氣過(guò)濾減壓器等組成的自力式微壓調(diào)節(jié)閥，無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門(mén)的介質(zhì)流量，使閥門(mén)后端壓力或前端壓力保持恒定。該閥主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場(chǎng)合。



儲(chǔ)罐供氮閥組操作應(yīng)用案例特點(diǎn)

1、壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)且可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

2、控制比不帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥高1倍左右

3、反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來(lái)。

4、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達(dá)1600。

進(jìn)口帶指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料

閥體：ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2

閥芯：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE

閥座：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)

閥桿：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2

橡膠膜片：*橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物/四氟膜片

膜蓋：Q235、Q235涂PTFE

O形圈：耐油橡膠、聚四氟乙烯



儲(chǔ)罐供氮閥組操作應(yīng)用案例組成

　　氮封閥主要由兩大部分組成：ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，簡(jiǎn)稱供氮閥，以及ZZDX型自力式微壓調(diào)節(jié)閥，簡(jiǎn)稱泄氮閥。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉而泄氮閥打開(kāi)，釋放多余壓力；而在壓力降低時(shí)，泄氮閥關(guān)閉，供氮閥打開(kāi)，向罐內(nèi)注入氮?dú)狻９┑y在操作前的壓力應(yīng)控制在1.0Mpa以下，以確保可靠性和提高使用效果。

　　特點(diǎn)

　　氮封閥的供氮和泄氮壓力設(shè)定非常靈活，可以在連續(xù)生產(chǎn)條件下進(jìn)行調(diào)整。例如，如果需要從100mm H20調(diào)整到50mm H20的設(shè)定壓力，只需通過(guò)調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可實(shí)現(xiàn)新的工藝值。同樣，泄氮閥的調(diào)整也是基于類似原理。



儲(chǔ)罐供氮閥組操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)

　　1.主閥

　　2.主閥閥芯

　　3.主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)

　　4.節(jié)流閥

　　5.減壓閥

　　6.指揮器閥芯

　　7.檢測(cè)機(jī)構(gòu)

　　8.預(yù)設(shè)彈簧

　　9.指揮器
儲(chǔ)罐供氮閥組操作應(yīng)用案例 主要零件材料
閥　體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥　芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥　座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管：1Cr18Ni9Ti
膜　蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜　片：丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠



儲(chǔ)罐供氮閥組操作應(yīng)用案例

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN25   PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.6  MPA, 出口壓力 1  KPA 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小14MM	臺(tái)	1
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD  DN25   PN16 起跳壓力 2KPA 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小14MM	臺(tái)	1
3	泄壓閥配套管路	90度彎管高385MM,長(zhǎng)度400MM，出口接球閥在接泄壓閥，詳細(xì)要求見(jiàn)附件 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小14MM	套	1
	氮封閥配套管路	入口短管帶1.6MPA壓力表，過(guò)去是球閥 在接氮封閥在出口接球閥，球閥出口 90度彎管高385MM,長(zhǎng)度400MM 詳細(xì)要求見(jiàn)附件 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小14MM		1
	呼吸閥配套管路	口徑及壓力DN80PN16 三通底部與罐頂部連接，高度485MM兩個(gè)出口分別連接呼吸閥-，詳細(xì)要求見(jiàn)附件 法蘭螺絲孔中心距160MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小18MM		1
	壓力表	0-2.5Kpa，含緩沖管和表閥   安裝氮封閥入口		1
	壓力表	0-1.6Mpa, 含緩沖管和表閥 安裝氮封閥入口		1


三、儲(chǔ)罐供氮閥組操作應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	20	25	40	50	65	80	100
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)KV	3.2	5	8	11	20	50	80	100	160
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa	0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、23～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN（MPa）	1.0　　　　　　　　　1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度（°C）	≤80
調(diào)節(jié)精度（%）	±10
允許泄漏量	10-4X閥額定容量

四、儲(chǔ)罐供氮閥組操作應(yīng)用案例自力式氮封閥 外形尺寸



公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	395
H	680	690	710	720	735	797	837	1050
L	185	200	205	222	254	276	298	352
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	GB:1.6、2.5、4.0MPa 　ANSI:150、JIS:10K

　　儲(chǔ)罐供氮閥組操作應(yīng)用案例應(yīng)用

　　在工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中有著廣泛的應(yīng)用。它可以為各種需要氮?dú)獾墓に嚵鞒烫峁┓€(wěn)定的氮?dú)夤?yīng)，如用于保護(hù)氣體、化學(xué)反應(yīng)、氣體輸送等。



儲(chǔ)罐供氮閥組操作應(yīng)用案例應(yīng)用舉例

1、代替自力式微壓調(diào)節(jié)閥閥

微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥則不受此限制。

1、  用于氮封裝置

氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮?dú)猓鋲毫σ话阍?00mmH2O左右，通過(guò)氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開(kāi)啟放油時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，此時(shí)，氮調(diào)節(jié)閥開(kāi)度增大，向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。進(jìn)液閥開(kāi)啟進(jìn)油時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙藭r(shí)供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開(kāi)啟，排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。為確保儲(chǔ)罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。



儲(chǔ)罐供氮閥組操作應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

公稱通徑DN(mm)       ：15～150

壓力調(diào)節(jié)范圍KPa：0.5-100范圍內(nèi)選取

公稱壓力PN(MPa)：1.0、1.6、2.5或ANSI Class150

被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)：-40～120

流量特性：快開(kāi)

調(diào)節(jié)誤差(％)：≤2.5



儲(chǔ)罐供氮閥組操作應(yīng)用案例訂貨須知：

1、調(diào)壓閥名稱、型號(hào)；2、公稱通徑(mm)；3、公稱壓力(MPa)；4、額定流量系數(shù)(Kv)

5、固有流量特性；6、介質(zhì)名稱；7、工作壓力及范圍；8、閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)

9、其他特殊要求



　　儲(chǔ)罐供氮閥組操作應(yīng)用案例閥門(mén)類型的選擇

　　根據(jù)“石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范"SH/T 3007和“石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)VOCs治理項(xiàng)目指導(dǎo)意見(jiàn)"，氮封閥宜選用先導(dǎo)型或自力式開(kāi)關(guān)型。這些閥門(mén)具有高精度控制、大調(diào)節(jié)壓差比等優(yōu)點(diǎn)，特別適合微壓氣體控制。

　　閥門(mén)壓力的匹配

　　閥門(mén)的公稱壓力應(yīng)根據(jù)閥前和閥后的壓力確定，以確保閥門(mén)能承受系統(tǒng)中的壓力。供氮閥閥前壓力應(yīng)在1.0Mpa以下，如果現(xiàn)場(chǎng)壓力大于此值，應(yīng)在供氮閥前安裝ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低。

　　閥門(mén)口徑的確定

　　閥門(mén)口徑應(yīng)根據(jù)流量-壓力曲線和進(jìn)罐大氮?dú)饬髁考皦毫Υ_定，以保證閥門(mén)的通過(guò)能力滿足系統(tǒng)要求。

　　閥門(mén)壓力的設(shè)定

　　氮封閥的設(shè)定開(kāi)啟/關(guān)閉壓差不應(yīng)大于0.2KPa。供氮閥的壓力設(shè)定范圍通常在300－800KPa左右，氮封設(shè)定壓力為1KPa，泄氮壓力為3KPa。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，降低壓力；而在壓力降低時(shí)，微壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻?/p>