活塞式蒸汽減壓閥技術參數

                          活塞式蒸汽減壓閥技術參數

                            上海申弘閥門有限公司

之前介紹自力式壓力調節(jié)閥工作原理，現在介紹活塞式蒸汽減壓閥技術參數使用蒸汽的工廠通常都需要將高壓蒸汽經過減壓后達到產品和設備的使用要求。通過減小蒸汽流道的通徑來降低蒸汽的壓力的閥門，來提供更有效率的蒸汽。Y43H活塞式蒸汽減壓閥由主閥和導閥兩部分組成,主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成,導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成,本產品在普通減壓閥基礎上作了很大改進，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結構,改變了密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能,本產品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。降低蒸汽壓力如果僅僅是為了減壓，只需略微開啟主閥或在蒸汽管道上安裝孔板就可以實現，但這樣會導致流量產生無序波動，從而會伴隨著壓力相應的波動。為了解決這些問題，據需要使用減壓閥（RPV）來控制下游壓力。確保即使在流量波動情況下，壓力也能維持穩(wěn)定。

活塞式蒸汽減壓閥技術參數減壓閥的優(yōu)勢

盡管可以通過使用控制閥、壓力傳感器和控制器來維持蒸汽壓力穩(wěn)定，但是減壓閥可以*通過自我調節(jié)運行、無需電力就能控制蒸汽壓力的優(yōu)勢。并且由于它可以自動感應壓力，所以能非常快速地反應動作。



降低蒸汽壓力
圖1換熱設備通常使用的是蒸汽壓力要低于鍋爐所生產出的蒸汽壓力，因此工藝上通常使用蒸汽減壓閥來降低壓力。

蒸汽減壓閥的類型

減壓閥自動調節(jié)壓力的機構是調節(jié)彈簧與蒸汽之間的壓力平衡。目前，所有的減壓閥都是利用這一原理。但是決定閥門開啟的機構，有兩種類型：
直接作用式：閥的開度直接由調節(jié)彈簧的伸縮決定
先導式：調節(jié)彈簧直接傳遞壓力設定力到與比主閥小的先導閥上。
以下是各種閥門開啟機構的總體特征。
直接作用



使用于低負載并且不需要精密控制壓力的工況
優(yōu)點：結構緊湊、經濟、便于安裝
缺點：相對于先導式，它可以使用的流量范圍有限，如果流量或者一次壓力波動可能導致二次壓力偏離設定壓力（偏差）。
直接作用式蒸汽減壓閥



圖2 直接通過閥門開度調節(jié)蒸汽壓力，蒸汽壓力是通過直接調節(jié)彈簧和二次壓力之間的平衡力來直接開閉主閥。
注意：動畫中的運動都被特意的放緩，以顯示閥門的開閉。
 
在直接作用式減壓閥中，閥的開啟度是直接由調節(jié)彈簧的壓縮和伸長決定的。當彈簧被壓縮時，它就會增加開啟力，從而增加流量。當下游的蒸汽壓力作用時（通常作用在波紋管或膜片上），和壓縮彈簧下壓的壓縮力相互抵消。因此，啟閉閥門的力是被調節(jié)彈簧的靈敏度限制的。終的結果是只通過一個小閥嘴來簡單的壓力調控，只能使用于小流量的工況。（當流量較高時會導致壓力下降）。
先導式

使用與高負載和需要精密控制壓力的工況
優(yōu)點：緊密控制，當流量或者一次壓力波動時不會使二次壓力偏離設定壓力（偏差）。與直接作用式相比，可使用的流量范圍更廣。
缺點：體積大、價格相對直接作用式更高，比直接作用式結構更復雜
先導式蒸汽減壓閥



圖3所示的就是先導式的減壓閥，它看似是直接減壓的，但實際上它首先是通過先導閥進行調節(jié)。當先導閥運動時會帶動控制流量的主閥。先導閥會先平衡二次壓力，再相應的開啟主閥的流量。
注意：在動畫中的運動都被特意的放緩，以顯示閥門的開閉。

活塞式蒸汽減壓閥性能指標

公稱壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力(Mpa)*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
高進口壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(Mpa)	0.04-1.0	0.05-1.6	0.08-2.5	0.2-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
小壓差(Mpa)	0.07	0.1	0.15	0.4	0.5	0.8
滲漏量	GB12245-1989

總結了三種：

1、基于減壓閥的工作原理，在減壓閥后裝設一泄壓閥，當減壓閥后的壓力高于P2時，就打開泄壓閥泄壓，保護甲村的正常供水壓力。

2、通過其它方法縮短串壓的時間，使之接近于0。

3、根據可調式減壓閥的工作原理，適當增大導閥及導管的口徑，降低上下腔達到壓力平衡的時間，甚至于趨向于0的時間差。

通過實踐驗證，上面所述的第二種方案是實惠、實用性大的，可以通過泄水閥,迅速打開，使膜片上腔壓力大于下腔壓力，促使可調式減壓閥迅速恢復正常。串壓時間基本為0。



活塞式蒸汽減壓閥零件材料

蒸汽減壓閥的零件名稱	零件材料
閥體 閥蓋 底蓋	WCB
閥座 閥瓣	2Cr13
缸套 活塞	鋁鐵青銅
膜片	1Cr18Ni9
活塞環(huán)	合金鑄鐵/對位聚苯
導閥座 導閥桿	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
導閥主彈簧	50CrVA
調節(jié)彈簧	60Si2Mn



活塞式蒸汽減壓閥故障分析

問題	原因	解決辦法
壓力無法達到水平	選型時采用的壓力范圍不正確。 減壓閥的公稱通徑大小，不適用于現有的工況條件。（運行時，流量不夠） 調試方法不正確。 濾網發(fā)生阻塞。 壓力表故障	選擇正確的壓力范圍； 更換具有合適的公稱通徑的蒸汽減壓閥； 按照調試程序說明重新調試； 拆下清洗； 更換壓力表。
減下來的壓力超過了水平	蒸汽減壓閥閥瓣或閥座上有異物，或者存在劃痕。 壓力調節(jié)感應孔杜塞。 旁通閥泄露。	拆下清洗。如果存在劃痕，進行拋光，將其去掉； 拆下清洗疏通； 維修或更換泄露的旁通閥門。
聽到蒸汽減壓閥發(fā)出異常的噪音	減壓比過大。 凝結水排放存在問題。 快開或快關閥的安裝位置距離減壓閥太近。	采用二級減壓閥； 安裝一臺蒸汽疏水閥； 把快開后快關閥與減壓閥之間的距離盡量拉大。



活塞式蒸汽減壓閥連接尺寸

公稱通徑DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	265	85
20	160	180	265	85
25	180	200	280	95
32	200	220	280	95
40	220	240	290	105
50	250	270	300	130
65	280	300	315	145
80	310	330	330	170
100	350	380	405	200
125	400	450	450	225
150	450	500	485	265
200	500	550	570	290
250	650		640	325
300	800		740	360
350	850		810	395
400	900		950	430
500	950		1080	500

外形尺寸



稱通徑DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	280	100
20	180	200	280	100
25	200	220	300	115
32	220	230	300	115
40	240	240	315	130
50	270	300	340	135
65	300	340	355	150
80	330	360	370	175
100	380		450	205
125	450		510	235
150	500		555	275
200	550		640	300
250	650		720	335
300	800		830	375
350	850		880	410
400	900		1020	445
500	950		1080	515

動作原理

當負載增加時，先導閥向下的力將會增加，從而打開主閥的活塞和膜片。先導閥啟閉的原理和直接作用式減壓閥相同，通過調節(jié)彈簧和二次壓力的平衡而作用。與此不同的是，先導式減壓閥是通過先導閥的啟閉來傳導壓力至主閥活塞或膜片的。先導閥處的壓力會產生向下的力從而打開較大的主閥活塞，提供一個更大的流通面積和流量。由于向下的力被活塞和膜片放大，先導閥微小的變化將會導致流量較大的變化，并將影響到下游的壓力。因此，調節(jié)彈簧作用在先導閥力只要有微小的變化主閥就會快速反應調整流量。大流量，快速反應和的壓力控制，這三點就是這種類型的減壓閥相對于直接作用式減壓閥的優(yōu)勢所在。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥從上面的特性我們知道直接作用式減壓閥和先導式減壓閥的使用目的和應用是有區(qū)別的。
總而言之直接作用式減壓閥通常用于流量較低，壓力控制精度不高的場合。在低負載工況下被較多的使用。先導式減壓閥適用于流量變化較大，而壓力控制要求相對較高的工況。在高負載的工況下有廣泛的應用。


考慮到以上兩點，只有先導式減壓閥適合去處理這種類型的工況，并且可以保持二次壓力的穩(wěn)定。在一般情況下，先導式減壓閥用于流量波動較大或壓力要求非常穩(wěn)定的工況。
諸如消毒、單元加熱器、加濕器和小型工藝設備等低流量工況可以使用直接作用式的減壓閥。
而類似于蒸汽管道等大流量、負載變化較大，而用汽設備對壓力精度要求較高的工況則需要使用先導式減壓閥。
此外，某些用汽設備在啟動階段的用氣量和正常運作時的用氣量相差較大，對于這種類型的工況，還是需要使用先導式的減壓閥。與本產品相關論文：1150度高溫蝶閥在催化裂化裝置應用