高溫高壓電站閘閥技術總則
上海申弘閥門有限公司
一、之前介紹平板閘閥的工作原理，現在介紹高溫高壓電站閘閥技術總則總則
1.1本技術協議適用大唐魯北發電有限公司供熱改造工程閥門的采購要求。它包括本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2本技術協議提出的是低限度的技術要求，并未對一切技術要求作出詳細規定，也未充分引述有關標準及規范的條文。供方保證提供符合本技術協議和相關的、國內工業標準的產品。
1.3本技術協議簽定后，如供方提出改進建議，需得到需方的認可。
1.4如需方有除本技術協議以外的其他要求，以書面形式提出，經需方和供方雙方討論、確認后，作為本技術協議的補充。
1.5本技術協議所引用的標準若與供方所執行的標準發生矛盾時，按較嚴格的標準執行。
1.6本技術協議經需方和供方雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的技術附件，與訂貨合同正文具有同等效力。
1.7供方對減壓閥設備負有全責，包括分包（或采購）的產品；分包（或采購）的產品制造商（或供貨商）事先征得需方的認可。
1、高溫高壓電站閘閥主要設計規范
設計與制造 GB/T12234 ASMEB16.34
結構長度 JB/T3595
接口連接尺寸 JB/T3595 GB/T12224
檢驗與試驗 JB/T3595 MSS SP61
壓力與溫度基準 JB/T3595 ANSI B16.34
2、高溫高壓電站閘閥主要壓力等級
公稱壓力 200、250、320
工作壓力P 55 100V、P 55 140V、P 55 170V
3、高溫高壓電站閘閥結構優勢
1.采用壓力自緊式密封，閥體支管兩端為焊接連接。
2.閥坐、閥瓣密封面采用鈷基硬質合金等離子噴焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。
3.閥桿經抗腐蝕性氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
4. 高溫高壓電站閘閥相關標準
JBT 3595-2002電站閥門 一般要求
JB/T 5263-2005 電站閥門鑄鋼件技術條件
JB/T 4018 電站閥門 型號編制方法
DL 959-2005 電站鍋爐安全閥應用導則
DLT 531-1994電站高溫高壓截止閥閘閥技術條件
DLT 641-2005 電站閥門電動執行機構
DLT 850-2004 電站配管
GB 10869 電站調節閥技術條件
GBT 10868-2005 電站減溫減壓閥
1.8在合同簽定后，需方有權因規范、標準、規程發生變化而提出一些補充要求。
1.9電動閘閥的傳動裝置應有以下性能：
1.9.1 閥門應有過載保護；
1.9.2 閥門應有行程保護；
1.9.3 應有手動、電動切換裝置；
1.9.4 應有閥門開度位置指示裝置；
1.9.5閥門的執行機構的設計應按數據表中系統大設計壓力計算，有足夠的力矩和剛度，以保證蝶板在啟閉過程中平穩運行，并留有合理的裕度。
1.9.6 電動頭技術規范
（1）閥門驅動裝置采用楊修電力設備廠LK系列電動執行機構，且要求電動執行機構進行分體改造，執行機構控制裝置與執行機構分開固定，買方僅提供動力電源380VAC；
（2）電動頭應具有足夠的力矩，并和蝶閥在各種運行工況下的力矩相適應，執（3）行機構力矩的選擇至少比蝶閥力矩大一至兩個檔位。
（4）電動頭應具有結構簡單，性能可靠的雙向力矩保護裝置。
（5）電動頭應具有可靠的制動功能，以防止電動惰走。
（6）電動頭在失去電源或信號時，應能保持在是失電或失信號前的原位不動，并應具有供報的接點輸出。
（7）電動頭應配置手輪和手/自動切換機構，當電動操作拖開時，無論電機是轉動還是靜止狀態，都應安全地合至手輪操作位置。
（8）配置就地操作面板，配備遠控/就地操作切換開關，并提供保護措施防止就地誤操作。就地操作僅在調試檢修時使用，正常運行時均接受DCS系統的遠方控制。
（9）在電動頭行程的始終端，應裝設終端開關，這些開關應具有獨立的四開四閉接點，力矩開關二開二閉接點。
（10）三相交流異步電機應具有良好的伺服性，即具有高的啟動轉矩倍數，低的啟動電流和小的轉動慣量，并應具有過熱保護和斷項保護功能。
（11）外殼防護等級IP67。
（12）力矩和行程開關
力矩開關：開、關方向各二付（二常開、二常閉），接點容量220VAC，；行程開關：開、關方向各四付（四常開、四常閉），接點容量220VAC，；配套馬達加熱器，加熱器電源由電動頭內部提供，買方不再提供電源。電動裝置配備就地機械式閥位顯示器。抗震能力強，耐高溫能力強的產品閥門應有各種事故報警信號輸出，且接口應滿足就地和遠程監視的要求。
表1：
類別 | 手動閘閥 | 規格 | DN600 PN2.5 |
型號 | Z61H-25 DN600 | 公稱壓力（MPa） | 2.5 |
流通介質 | 蒸汽 | 介質溫度 | 425℃ |
接口管徑及材質 | 630*10/碳鋼 | 數量（臺） | 4 |
螺母材質 | 鑄鋁黃銅 | 閥體材質 | WCB |
結構長度 | ＞1100mm | 結構形式 | 楔形閘板 |
結構高度 | ＞2600mm | 閥門重量 | ＞1100kg |
表2：
類別 | 手動閘閥 | 規格 | DN200 PN2.5 |
型號 | Z61H-25 DN200 | 公稱壓力（MPa） | 2.5 |
流通介質 | 蒸汽 | 介質溫度 | 425℃ |
接口管徑及材質 | 219*6/碳鋼 | 數量（臺） | 4 |
螺母材質 | 鑄鋁黃銅 | 閥體材質 | WCB |
表3：
類別 | 手動閘閥 | 規格 | DN50 PN2.5 |
型號 | Z41H-25 DN50 | 公稱壓力（MPa） | 2.5 |
流通介質 | 蒸汽 | 介質溫度 | 425℃ |
接口管徑及材質 | 57*3.5/碳鋼 | 數量（臺） | 20 |
閥體材質 | WCB |
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配件要求：配反法蘭、螺栓、纏繞墊片 | |||
表4：
類別 | 手動閘閥 | 規格 | DN80 PN2.5 |
型號 | Z41H-25 DN80 | 公稱壓力（MPa） | 2.5 |
流通介質 | 蒸汽 | 介質溫度 | 425℃ |
接口管徑及材質 | 89*4/碳鋼 | 數量（臺） | 10 |
閥體材質 | WCB |
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配件要求：配反法蘭、螺栓、纏繞墊片 | |||
表5：
類別 | 手動閘閥 | 規格 | DN80 PN2.5 |
型號 | Z41H-25 DN40 | 公稱壓力（MPa） | 2.5 |
流通介質 | 蒸汽 | 介質溫度 | 425℃ |
接口管徑及材質 | 45*2.5/碳鋼 | 數量（臺） | 20 |
閥體材質 | WCB |
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配件要求：配反法蘭、螺栓、纏繞墊片 | |||
表6：
類別 | 電動閘閥 | 規格 | DN600 PN2.5 |
型號 | Z961H-25 DN600 | 公稱壓力（MPa） | 2.5 |
流通介質 | 蒸汽 | 介質溫度 | 425℃ |
接口管徑及材質 | 630*10/碳鋼 | 數量（臺） | 2 |
螺母材質 | 鑄鋁黃銅 | 閥體材質 | WCB |
結構長度 | ＞1100mm | 結構形式 | 楔形閘板 |
結構高度 | ＞2600mm | 閥門重量 | ＞1100kg |
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥閥門驅動裝置采用楊修電力設備廠LK系列電動執行機構，且要求電動執行機構進行分體改造，執行機構控制裝置與執行機構分開固定，買方僅提供動力電源380VAC；因閥門露天安裝分體的執行控制部件需供方提供金屬防銹罩殼防塵防雨。 | |||
表7：
類別 | 手動閘閥 | 規格 | DN80 PN1.0 |
型號 | Z61H-10 DN80 | 公稱壓力（MPa） | 1.0 |
流通介質 | 蒸汽 | 介質溫度 | 425℃ |
接口管徑及材質 | 89*4/碳鋼 | 數量（臺） | 5 |
螺母材質 | 鑄鋁黃銅 | 閥體材質 | WCB |
表8：
類別 | 手動閘閥 | 規格 | DN80 PN1.0 |
型號 | Z41H-10 DN80 | 公稱壓力（MPa） | 1.0 |
流通介質 | 蒸汽 | 介質溫度 | 425℃ |
接口管徑及材質 | 89*4/碳鋼 | 數量（臺） | 5 |
閥體材質 | WCB |
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配件要求：配反法蘭、螺栓、纏繞墊片 | |||
表9：
類別 | 手動截止閥 | 規格 | DN65 PN2.5 |
型號 | J41H-25 DN65 | 公稱壓力（MPa） | 2.5 |
流通介質 | 蒸汽 | 介質溫度 | 425℃ |
接口管徑及材質 | 76*6/碳鋼 | 數量（臺） | 10 |
閥體材質 | WCB |
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配件要求：配反法蘭、螺栓、纏繞墊片 | |||
表10：
類別 | 手動截止閥 | 規格 | DN50 PN2.5 |
型號 | J41H-25 DN50 | 公稱壓力（MPa） | 2.5 |
流通介質 | 蒸汽 | 介質溫度 | 425℃ |
接口管徑及材質 | 57*4/碳鋼 | 數量（臺） | 20 |
閥體材質 | WCB |
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配件要求：配反法蘭螺栓纏繞墊片 | |||
表11：
類別 | 手動截止閥 | 規格 | DN25 PN6.4 |
型號 | J61H-64 DN25 | 公稱壓力（MPa） | 6.4 |
流通介質 | 蒸汽 | 介質溫度 | 425℃ |
接口管徑及材質 | 碳鋼 | 數量（臺） | 10 |
閥體材質 | WCB |
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表12：
類別 | 手動截止閥 | 規格 | DN25 PN2.5 |
型號 | J61H-25 DN25 | 公稱壓力（MPa） | 2.5 |
流通介質 | 蒸汽 | 介質溫度 | 425℃ |
接口管徑及材質 | 碳鋼 | 數量（臺） | 20 |
閥體材質 | WCB |
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配件要求：配反法蘭、螺栓、纏繞墊片 | |||
表13：
類別 | 疏水器 | 規格 | DN40 PN1.6 |
型號 | CS41H-1.6 | 公稱壓力（MPa） | 1.6 |
流通介質 | 蒸汽 | 介質溫度 | 250℃ |
接口管徑及材質 | 45*2.5/碳鋼 | 數量（臺） | 20 |
閥體材質 | WCB |
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配件要求：配反法蘭、螺栓、纏繞墊片 | |||
三 、技術說明
3.1產品設計、制造、驗收、運行和試驗時，不低于下列技術標準：
3.1.1 閥門的設計制造按GB/T12234執行。
3.1.2閥門的結構長度、尺寸、檢驗按GB/T12221、GB/T12224、GB/T13927執行。
3.2產品技術性能
3.2.1在規定的設計參數范圍內變化，保證在任一工況下均能安全可靠連續穩定運行。
3.2.2質保期：自設備運行之日起12個月，且設備運行≥8000小時。
四、DN600閘閥主要部件的材質表
電動/手動閘閥DN600 PN2.5 ，接管尺寸630*10 ：
序號 | 名稱 | 主要部件材質 |
1 | 閘閥 | 閥體:WCB, 閥桿:2Cr13,閘板;WCB+13Cr，閥座：25+13Cr，閥蓋墊片：柔性石墨+SS304，閥蓋螺栓/螺母：35CrMoA/45，上密封座：1Cr13，閥桿螺母：鑄鋁黃銅，活節螺栓:35CrMoA 。 |
五、交貨進度及備品
1. 交貨時間：合同簽訂之日起10天內發貨。
2．需方自檢，需供方免費提供一套密封材料：
序號 | 名 稱 | 型號和規格 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 門桿密封石墨填料 | / | 套 | 2 | 根據合同閥門種類，每種二份 |
2 | 門蓋密封墊片 | / | 個 | 1 | 根據合同閥門種類，每種一份 |
六、技術監造(檢驗)和性能驗收試驗
1、檢驗和性能驗收試驗
1.1 合同執行期間，必須對提供的設備進行檢驗和驗收。設備的檢驗和驗收包括：工廠檢驗(包括需方的監造檢查)和現場性能驗收試驗。
1.2工廠檢驗是質量控制的重要組成部分，供方嚴格進行廠內各生產環節檢驗和測試，同時供方將提供設備經檢驗合格的證明，并作為交貨時質量證明文件的組成部分。
1.3現場性能試驗是在設備運行調試時，對設備所有性能是否符合招標文件的規定和執行標準的要求作出檢查。現場性能試驗結果，由雙方代表共同簽字確認。
1.4設備檢驗方式有文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點，供方提供設備制造過程中的常規檢驗與試驗項目，由需方確認。
序號 | 主要檢查項目 | W | R | H |
1 | 原材料檢查 |
| ● |
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2 | 熱處理檢查 |
| ● |
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3 | 生產內各環節的檢驗 |
| ● |
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4 | 外觀檢查 |
| ● |
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5 | 主要尺寸檢查 |
| ● |
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6 | 無損檢查 |
| ● | ● |
7 | 水壓試驗 | ● |
| ● |
8 | 閥門強度試驗 |
| ● | ● |
9 | 閥門泄漏試驗 | ● | ● | ● |
10 | 閥門的性能試驗 |
| ● |
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11 | 閥門部件的檢查 |
| ● |
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12 | 閥門與執行機構組合功能試驗 | ● | ● |
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13 | 設備整體性能試驗（需方現場） | ● |
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|
14 | 油漆、防腐檢查 |
| ● |
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15 | 包裝發貨檢查 |
| ● |
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注：現場見證－W，文件見證－R，工廠內部停工待檢－H
2、設備監造
2.1供方列出設備在制造過程中的主要檢驗與試驗項目，由需方確定需要現場見證的項目。
2.2在執行合同時,供方將提供檢驗計劃，包括明確所有進行的檢查、試驗項目的時間，匯報制造進度，以便需方更好地對設備進行監造。
2.3供方對監造人員的工作積極配合，提供有關檢查試驗報告，監造人員有權檢查生產過程、檢查貨物質量，檢驗應該進行的試驗，有權查閱工廠的有關技術文件、圖紙等，有權查看試驗及檢驗所須的儀器工具等。
2.4監造過程中，監造人員對發現的質量問題或潛在質量問題，有權提出意見，供方必須采取措施直至問題的*處理。
2.5需方對供方設備進行監造，并不減輕供方對產品質量應付的責任。
七、技術資料及交付
1、供方提交的資料及時充分，滿足工程進度要求，提交資料有效、準確、一致、清晰、完整。
2、凡是工程所需資料，即使投標文件或協議合同等文件清單中未列入或份數不足，供方都免費及時提供。
3.1供方在供貨合同簽定生效后10日內向買方提交下述供詳細設計使用的資料、圖紙。
3.2 提供文件數量：施工安裝圖： 2套
3.3 如果買方確認供方提供的技術資料不完整或在運輸過程中丟失，供方將在收到買方通知后3天內將這些資料免費寄給買方。
4、每臺設備（裝置）出廠時附有產品質量檢驗合格證、產品使用、檢驗報告、維修說明書及裝箱清單。
八、技術服務及售后服務承諾
1、技術服務
1.1現場服務
在閥門設備安裝、調試及質量保證期間，供方應無償派遣有豐富經驗的工程師到現場提供可靠地技術服務。有要求時為用戶提供必要的培訓。質保期內發生泄漏，無償提供密封備件，入需方有要求，隨時派遣人員到場分析查找原因。
1.2技術服務及資料
提供現場安裝、調試、維修等資料，隨貨及時交付。提供完整的安裝手冊、維護保養手冊。
1.3質保期內發生質量問題，接到需方投訴時，24小時內給予良好的答復。
2、售后服務承諾
閥門安裝調試合格后開始計算質保期。質保期內，供方對因閥門設計、工藝、材料等缺陷而發生的任何不足或故障負全責，設備維修、更換發生費用由供方承擔。
1、免費包裝
2、免費送貨到需方工地
3、免費派駐服務人員指導安裝調試
4、免費培訓設備運行人員
5、產品終身享受供方、技術服務
6、供方將免費提供或維修設備質保期內正常產生損壞的任何部件。與本產品相關論文：電動通風蝶閥在煤礦粉層應用
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