儲罐氮封裝置故障分析及處理方法

儲罐氮封裝置故障分析及處理方法

本實用 涉及化工設備技術領域，具體涉及一種儲罐氮封裝置。在化工生產領域，很多物料會自然揮發，或者與空氣里的氧氣接觸后生成各類化合物，這些揮發物質有些具有毒性或難聞的氣味，會對大氣環境產生嚴重的危害，與空氣混合后發生反應的物質會生成其它化合物，甚至會發生爆燃或者爆炸，埋下安全隱患。為解決上述問題，目前應用 多的是惰性氣體保護技術，即將物料儲存容器內其接觸到的空氣置換為難以與物料發生反應的惰性氣體(比如氮氣和氬氣)，同時將儲存容器進行密封，以此達到封閉儲存物料的目的。由于氮氣的獲取較氬氣更加容易且 較低，在使用范圍上也更加普遍，所以在國內惰性保護技術也被稱為氮封技術。

儲罐氮封裝置故障分析及處理方法技術實現要素：

本實用 所要解決的技術問題是：提供一種儲罐氮封裝置， 解決了氮封裝置自動化程度低和呼吸閥損耗氮氣多的問題，整體結構簡單，自動化程度高，氮氣損耗少，安全性高。氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源。自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。閥門自己內部通過閥芯、膜片、彈簧等機械元件的互相作用來穩定出口處P2的壓力。

儲罐氮封裝置故障分析及處理方法工作過程：
當入口P1的壓力升高時，出口P2壓力會有隨之升高的趨勢，P2壓力的微笑升高會透過膜片作用到下面大的氣室里，在大膜片的放大作用下，彈簧會被壓縮，則與彈簧相連的閥芯會向減小閥門開度的方向運動，這樣就減少了流量和出口壓力P2，從而達到了出口P2穩壓的目的；反之亦然。氮封閥是 的毫巴級調壓閥，相對于出口壓力大的壓力調節閥它的膜片會大的多，拿的減壓閥DM762為例，762的膜片直徑范圍從220mm到500mm，出口穩壓的范圍相應的由0.015-0.030bar到0.1-0.52bar 至0.002-0.003bar到0.012-0.07bar,可見膜片越大出口壓力實現的穩壓值越小。

一般氮封閥都有控制管和泄漏管。控制管可以提高閥門的靈敏度，而泄漏管是預防膜片破裂后介質泄漏到彈簧空間內，泄漏管可以將介質送回合適的儲存空間而不是排入空氣。另外當通徑大、流量大時可以采用先導式組合氮封閥，一般用在大型儲罐上。先導式氮封閥是由溢流閥、毫巴減壓閥、過濾器和截止閥等組合而成的。

儲罐大都建造在室外，為使這些產品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮氣法，使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|自力式氮封閥主閥的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內補充氮氣. 

二、儲罐氮封裝置故障分析及處理方法故障分析及處理方法

1 、在國內制藥行業中，存放著各種醫藥中間體產品。儲罐大都建造在室外，為使這些產品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮氣法，使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|本產品的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。

2 、本產品裝置的工作原理 如圖1所示，當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

儲罐氮封裝置故障分析及處理方法

如圖2所示，氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。 當儲罐壓力下降較大時，由于流過氣導閥的氮氣量增加，主閥閥芯室壓力繼續下降，當P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時，主閥打開，氦氣大量流人儲罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮氣總管壓力比較，便可知氣導閥和主閥的運行情況。

3 儲罐氮封裝置故障分析及處理方法故障分析及處理
（1）某大芳烴裝置開車初期，發現24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發現氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發現了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。
（2）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
（3）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣。可以將彈簧拉長，增加其彈力。
（4）密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
（5）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

儲罐氮封裝置故障分析及處理方法主要零件材料：

閥　體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥　芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥　座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管：1Cr18Ni9Ti
膜　蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜　片：丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠

三、儲罐氮封裝置故障分析及處理方法主要技術參數：

四、儲罐氮封裝置故障分析及處理方法外形尺寸：

注：本表法蘭距離以PN16為依據。

三、儲罐氮封裝置故障分析及處理方法維護使用：
（1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘
（3）調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值
（4）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作
（5）不用時，關閉閥前截止閥

儲罐氮封裝置故障分析及處理方法訂貨須知：

1、訂貨前請認真了解本產品，清楚標明規格、型號、材質、壓力、數量。

2、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的錦能閥門專家為您審核把關。

3、訂購該產品時，請詳細填明訂貨單位，收貨單位，付款單位的名稱，通訊地址（包括所在省、市、地、區縣、街、號）。 

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儲罐氮封裝置故障分析及處理方法驗貨（卸貨）須知： 

1、仔細對照與 訂購時的產品是否一樣，及包裝箱有沒有破損等。 

2、選用適合的方式和工具，防止產品變形或損壞；我公司十分注重服務問題，為了達到用戶滿意的產品標準我們必須同客戶肩并肩地分享經驗、信息、承諾、目標，以合作關系開發優秀產品。無論您詢問產品設計原理、價格、工藝、進度、運輸路線等任何問題，都有專一的客戶服務人員為您解答