Q41F硅溶膠精鑄不銹鋼法蘭球閥技術規范

Q41F硅溶膠精鑄不銹鋼法蘭球閥技術規范

在工業閥門領域，不銹鋼球閥是常見且重要的部件。硅溶膠工藝和蠟模工藝是制造不銹鋼球閥的兩種不同方法，它們在多個方面存在顯著區別。從制造工藝原理來看，硅溶膠工藝是以硅溶膠為粘結劑，通過一系列的制殼、干燥等工序，形成精密的型殼，再將不銹鋼液澆入型殼中成型。這種工藝能夠制造出形狀復雜、尺寸精度高的球閥。而蠟模工藝則是先制作出與球閥形狀相同的蠟模，然后在蠟模表面涂覆多層耐火材料形成型殼，加熱使蠟模融化流出，最后進行澆鑄。蠟模工藝在制造過程中，蠟模的精度和質量對最終產品影響較大。

在產品精度方面，硅溶膠工藝具有明顯優勢。由于硅溶膠粘結劑的特性以及其制殼工藝的精細度，硅溶膠工藝制造的不銹鋼球閥尺寸精度更高，表面粗糙度更低。以球閥的球體為例，其真圓度可以控制在極小的范圍內，能夠更好地滿足一些對精度要求的工業管道系統。而蠟模工藝雖然也能達到一定的精度，但相比之下，在一些關鍵尺寸和表面質量上略遜。比如在一些對密封要求的場合，硅溶膠工藝制造的球閥密封性能可能更穩定。

閥體的鑄造是閥門制造的關鍵步驟，其質量直接影響閥門整體性能。選擇合適的鑄造工藝對于閥門質量至關重要。本文將深入探討閥門行業中常用的幾種鑄造工藝方法，特別是砂型鑄造。砂型鑄造是閥門行業中方法，根據粘結劑的不同，它又可分為濕型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃樹脂自硬砂等。

▲ Q41F硅溶膠精鑄不銹鋼法蘭球閥技術規范砂型鑄造方法

▲ 濕型砂

濕型砂鑄造以膨潤土為粘結劑，具有造型效率高、生產周期短、材料成本低等特點，非常適合流水線生產。然而，濕型砂鑄造也存在一些不足，如鑄件可能出現的氣孔、夾砂和粘砂等缺陷，以及內在質量的不足。

▲ 干型砂

干型砂，以粘土為粘結劑，通過加入少量膨潤土增強其濕強度。這種方法的優點在于其砂型需要烘干，因此具有良好的透氣性，減少了沖砂、粘砂和氣孔等缺陷的產生，從而確保了鑄件的優良內在質量。然而，它需要專門的砂型烘干設備，且生產周期相對較長。

▲ 水玻璃砂

水玻璃砂，以水玻璃為粘結劑，其獨特之處在于水玻璃遇CO2后能自動硬化。這使得它具備了氣硬化法造型和造芯的各種優勢。但同時，也存在型殼潰散性差、鑄件清砂困難以及舊砂再生和回用率較低的不足。

▲ 呋喃樹脂自硬砂

呋喃樹脂自硬砂造型，是一種以呋喃樹脂為粘結劑的鑄造工藝。在常溫環境下，粘結劑與固化劑發生化學反應，從而固化型砂。這種方法的優勢在于其砂型無需烘干，簡化了生產流程，節省了能源。此外，樹脂型砂易于緊實、潰散性良好，使得鑄件型砂易于清理，尺寸精度和表面光潔度都得到了顯著提升，進而大幅提高了鑄件的質量。然而，該工藝對原砂的質量要求較高，生產現場可能存在輕微刺激性氣味，且樹脂成本相對較高。

▲ Q41F硅溶膠精鑄不銹鋼法蘭球閥技術規范精密鑄造與溶模鑄造

▲ Q41F硅溶膠精鑄不銹鋼法蘭球閥技術規范溶模鑄造工藝

精密鑄造提升外觀和尺寸精度，廣泛應用于閥門制造，尤其適合復雜形狀零件。在閥門制造領域，鑄件的外觀質量和尺寸精度日益受到重視。良好的外觀不僅是市場接受的基本條件，還是后續機加工的重要定位基準。因此，精密鑄造技術成為了閥門行業的一部分。其中，溶模鑄造因其獨特優勢，被廣泛應用于這一領域。

接下來，我們將簡要介紹溶模鑄造的兩種工藝方法。采用低溫蠟基模料（包含硬脂酸和石蠟）、低壓注蠟技術，結合水玻璃型殼與熱水脫蠟工藝，以及大氣熔煉澆注，主要適用于生產質量要求適中的碳素鋼和低合金鋼鑄件。這些鑄件的尺寸精度可達到國家標準CT7～9級。若采用中溫樹脂基模料、高壓注蠟技術，輔以硅溶膠模殼、蒸汽脫蠟，再結合快速大氣或真空熔煉澆注，則可生產出尺寸精度更高的精密鑄件，其精度可達CT4～6級。

▲ 鑄造缺陷分析與解決方案

鑄件可能存在的缺陷如氣孔、縮孔等，通過優化工藝設計和材料選擇可以有效預防。由于鑄件內部可能存在缺陷，這些缺陷對鑄件的內在質量構成潛在威脅。在生產過程中，為消除這些缺陷所進行的焊補會加大生產流程的復雜性。特別是對于閥門這類承受壓力和溫度的薄殼鑄件，其內部的致密性至關重要。因此，鑄件的內部缺陷成為影響鑄件質量的關鍵因素。

閥門鑄件的常見內部缺陷包括氣孔、夾渣、縮松和裂紋等。其中，氣孔是由氣體產生，其孔洞表面光滑，可能出現在鑄件內部或近表面，形狀多為圓形或長圓形。在鑄件凝固過程中，金屬中溶解的氮、氫等氣體被包裹在金屬內部，形成封閉的氣孔，其內壁光滑，形狀多為圓形或橢圓形。

防止氣孔缺陷的方法包括：冶煉時選用無銹蝕的金屬原料，并確保工具和鋼水包干燥；鋼水澆注時需高溫出爐、低溫澆注，以利于氣體上浮；優化澆冒口設計，增大鋼水壓頭，避免氣體卷入，并設置人工氣路合理排氣；嚴格控制造型材料的含水量和發氣量，增加透氣性，并確保砂型和砂芯干燥。

此外，精密鑄造的應用與溶模鑄造，以及鑄造缺陷的分析與解決方案，都是提升閥門鑄件質量和生產效率的關鍵因素。通過綜合分析鑄造缺陷的產生原因，我們可以找出存在的問題并采取改進措施，從而提高鑄件的質量。

Q41F硅溶膠精鑄不銹鋼法蘭球閥技術規范

產品的機械性能也是兩者的重要區別點。硅溶膠工藝在高溫澆鑄過程中，能夠更好地控制不銹鋼的結晶組織，使球閥具有更均勻的組織結構和更好的機械性能。例如，在強度和硬度方面，硅溶膠工藝制造的球閥可能更勝，在承受高壓和高溫的工況下，表現更為穩定。而蠟模工藝制造的球閥，由于其工藝特點，在機械性能的均勻性上可能會稍差一些。

成本也是需要考慮的因素。硅溶膠工藝由于其使用的材料和復雜的制造工序，成本相對較高。從原材料硅溶膠到制殼過程中的多次干燥和涂覆，都需要較高的成本投入。而蠟模工藝相對來說成本較低，其蠟模材料和工藝相對簡單，適合一些對成本較為敏感的應用場景。

生產效率方面，蠟模工藝的生產周期相對較短。因為蠟模的制作相對簡單快捷，能夠在較短時間內完成多個蠟模的制作，從而提高整體的生產效率。而硅溶膠工藝的制殼過程較為復雜，干燥時間長，生產周期相對較長。但在大規模生產高精度球閥時，硅溶膠工藝的優勢就會逐漸顯現出來，因為其產品質量穩定，廢品率低。

在應用領域上，硅溶膠工藝不銹鋼球閥由于其高精度和良好的機械性能，更適用于石油化工、電力冶金等對閥門性能要求苛刻的行業。在這些行業中，閥門的可靠性和精度直接關系到整個生產系統的安全和穩定運行。而蠟模工藝不銹鋼球閥則更多地應用于一些對精度要求不是特別高，但對成本和生產效率有一定要求的領域，如一些普通的給排水系統等。

硅溶膠工藝不銹鋼球閥和蠟模工藝不銹鋼球閥在制造工藝、精度、機械性能、成本、生產效率和應用領域等方面都存在明顯的區別。在選擇使用哪種工藝的球閥時，需要根據具體的使用場景和要求進行綜合考慮。主要用于截斷或接通介質，也可用于流體的調節與控制。與其它閥類相比，球閥具優點

Q41F硅溶膠精鑄不銹鋼法蘭球閥技術規范

1、流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2、開關迅速、方便，只要閥桿轉動90°，球閥就完成了全開或全關動作，很容易實現快速啟閉。
3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
4、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉運動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
5、球閥的啟閉只做90°轉動，故容易實現自動化控制和遠距離控制，球閥可配置氣動裝置、電動裝置、液動裝置、氣液聯動裝置或電液聯動裝置。
6、球閥通道平整光滑，不易沉積介質，可以進行管線通球。

Q41F硅溶膠精鑄不銹鋼法蘭球閥技術規范主要性能規范 Capability Criterion

壓力試驗 Pressure Test

主要零件材料 Materials Of main Parts

Q41F硅溶膠精鑄不銹鋼法蘭球閥技術規范外形結構圖

Q41F硅溶膠精鑄不銹鋼法蘭球閥技術規范主要外型尺寸 Main outer Size

Q41F硅溶膠精鑄不銹鋼法蘭球閥技術規范規格主要尺寸 Size Main Dimensions

一、Q41F硅溶膠精鑄不銹鋼法蘭球閥技術規范選定安裝位置

1、確定法蘭球閥的安裝位置，應在易于操作、維護方便的位置。

2、法蘭球閥的安裝基礎應平整，牢固，不得有松動和傾斜現象。

二、Q41F硅溶膠精鑄不銹鋼法蘭球閥技術規范管道連接

1、確認管道的口徑、工作壓力和介質，以便正確地選用法蘭球閥。

2、連接管道前，要仔細檢查管道內的雜質，防止雜質進入法蘭球閥內部，影響使用效果。

3、確保管道連接法蘭和法蘭球閥的墊片、密封圈等零件質量可靠，能夠保證密封性。

三、Q41F硅溶膠精鑄不銹鋼法蘭球閥技術規范安裝步驟

1、進行法蘭球閥的試裝，檢查其導向、活塞桿連桿、密封面與密封性能是否良好。

2、安裝法蘭球閥時，要根據法蘭球閥的安裝方向，將法蘭球閥的法蘭聯接管道。

3、在法蘭球閥和管道連接時，尤其是確認好法蘭、密封圈的數量和型號，并按規定對法蘭的螺栓進行均勻緊固。

4、安裝好法蘭球閥后，要進行卡尺量的，并根據所配置的動力決定電動法蘭球閥的通電方式，并在空載狀態下進行試運行檢查性能。

四、Q41F硅溶膠精鑄不銹鋼法蘭球閥技術規范注意事項

1、在法蘭球閥進行操作時，要避免過大的力量，以免導致法蘭球閥的損壞。

2、當法蘭球閥處于關閉狀態時，應確保密封性合格，以防漏水。

3、在清洗法蘭球閥時，不能使用酸、堿等有害物質，應注意清潔劑的選擇。

4、在維修和更換法蘭球閥的密封圈時，要注意防護，避免密封圈松動或出現問題后，導致法蘭球閥的泄漏現象。

總之，法蘭球閥的安裝操作前，應行檢查和試運行，對于發現的問題及時處理，以確保其正常的使用和長壽命。