FT44H高效節(jié)能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應(yīng)用案例

FT44H高效節(jié)能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應(yīng)用案例

FT44H-10C/FT44H-16C/FT44H-25C/FT44H-40C/FT44H-63C/FT44H-64C/P/R/RL杠桿浮球式蒸汽疏水閥是蒸汽系統(tǒng)中的自動(dòng)排水裝置，其核心原理在于巧妙運(yùn)用浮力杠桿原理與蒸汽特性的結(jié)合。該裝置主要由精密鑄造的閥體、高靈敏度浮球、精加工的杠桿機(jī)構(gòu)以及耐腐蝕的閥座組成，形成了一套精密的機(jī)械自動(dòng)控制系統(tǒng)。
當(dāng)凝結(jié)水進(jìn)入閥腔時(shí)，浮球隨水位上升產(chǎn)生浮力，通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥芯精準(zhǔn)開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)高效排水。隨著蒸汽進(jìn)入，浮球在蒸汽介質(zhì)中因密度差異自然下沉，帶動(dòng)閥芯嚴(yán)密關(guān)閉，有效阻止蒸汽泄漏。這種動(dòng)態(tài)平衡機(jī)制確保了98%以上的蒸汽利用率，較傳統(tǒng)疏水閥節(jié)能15%-20%。
在技術(shù)特性方面，杠桿浮球式疏水閥展現(xiàn)出三大核心優(yōu)勢(shì)：首先，其杠桿放大機(jī)構(gòu)使啟閉動(dòng)作更為靈敏可靠，可檢測(cè)到0.01MPa的微小壓差；其次，全不銹鋼內(nèi)件設(shè)計(jì)確保在高溫高壓工況下的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，最高承壓可達(dá)4.0MPa；再者，模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使維護(hù)保養(yǎng)更為便捷，平均故障間隔時(shí)間可達(dá)5年以上。
該設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、食品加工等行業(yè)的蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)，特別適用于需要連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的工藝加熱設(shè)備。其優(yōu)異的抗水擊性能和自動(dòng)排氣功能，有效解決了傳統(tǒng)疏水閥常見(jiàn)的汽鎖和凍結(jié)問(wèn)題。經(jīng)檢測(cè)，杠桿浮球式疏水閥的排量系數(shù)可達(dá)0.7以上，遠(yuǎn)高于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求，是現(xiàn)代化工業(yè)蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造的裝置。FT44H杠桿浮球式蒸汽疏水閥廣泛用于工業(yè)蒸汽加熱設(shè)備，各種大型熱交換器及干燥機(jī)、夾套鍋等，特別應(yīng)用于冷凝水特大排量在的工作場(chǎng)合。用于蒸汽加熱設(shè)備和凝結(jié)水回收系統(tǒng)及需要快速排除凝結(jié)水的工況，能自動(dòng)、迅速、連續(xù)地排除凝結(jié)水，有效地阻止蒸汽泄漏，并獲得加熱效果。

杠桿浮球式疏水閥FT14/FT44是一款高效節(jié)能的疏水裝置。它利用浮力原理和杠桿原理，通過(guò)液位變化驅(qū)動(dòng)浮球升降，進(jìn)而控制閥瓣的開(kāi)啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)阻汽排水功能。該疏水閥具有不受壓力、溫度、冷凝水流量波動(dòng)影響的特點(diǎn)，能連續(xù)排水，使加熱設(shè)備保持最佳工作效率。同時(shí)，其平衡雙閥座設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了小體積大排水量，特別適用于大型加熱設(shè)備和換熱站設(shè)備。此外，F(xiàn)T14/FT44還具備優(yōu)良的密封性和耐久性，使用壽命長(zhǎng)，是蒸汽加熱系統(tǒng)中的理想選擇。

1.FT44H高效節(jié)能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應(yīng)用案例安全信息

遵守運(yùn)行說(shuō)明，由專業(yè)合格人員正確安裝、調(diào)試、維護(hù)是該閥門安全運(yùn)行的 保證。安裝中必須遵守管道線路和工廠建筑安裝指南的安裝指南，工具的正確使 用方法及配備必要的安全設(shè)備。

警告： 閥門中閥體墊片、密封墊片包括所有薄的支撐環(huán)、不銹鋼墊片，如果其操作處理 不當(dāng)將導(dǎo)致對(duì)人劃傷、割傷！

隔離： 考慮到正在關(guān)閉或者已經(jīng)關(guān)閉的閥前的截止閥，可能使管路系統(tǒng)或者其他部分、 操作人員處于危險(xiǎn)之中，都要進(jìn)行隔離操作。危險(xiǎn)可能包括通風(fēng)隔離保護(hù)設(shè)備、 報(bào)警裝置，確保截止閥逐步關(guān)閉，以免系統(tǒng)管路振動(dòng)。

壓力： 在進(jìn)行維修之前，請(qǐng)考慮管道中的物質(zhì)。確保對(duì)維修的該閥門與壓力系統(tǒng)安全隔 離，并確保被隔離部分的壓力排出，不要認(rèn)為壓力表顯示為零時(shí)，就確定已 經(jīng)無(wú)壓力，需要打開(kāi)泄壓閥來(lái)泄壓，再進(jìn)行操作。

溫度： 對(duì)要進(jìn)行維修的閥門隔離后要冷卻至常溫，以免燙傷，并且要考慮到穿防護(hù)服、 防護(hù)鏡和安全帽。

處理： 這些產(chǎn)品可再循環(huán)利用。處理得當(dāng)不會(huì)對(duì)生態(tài)造成危害。

2、FT44H高效節(jié)能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應(yīng)用案例產(chǎn)品信息

2.1、簡(jiǎn)介

FT14、FT44 鑄鋼杠桿浮球式蒸汽疏水閥，內(nèi)置自動(dòng)排空氣裝置。

2.2、口徑和連接

口徑：從 1/2in--6in（DN15-DN150） 螺紋連接：GB/T7505(55°) GB/T12716（60°） BSP（英制） NPT（美制） 法蘭連接：GB/T 國(guó)標(biāo) JB/T 機(jī)械部 HG 化工部 ASME 美標(biāo) JIS 日標(biāo) 壓力范圍：0.25Mpa--10.0Mpa（2.5bar-100bar） 125Lb--900Lb 10K--20K

2.3、限制條件（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO 6552）

FT44H高效節(jié)能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)

1、能連續(xù)排放飽和凝結(jié)水加熱設(shè)備不會(huì)有水積聚，從而獲得最高的熱效率。
2、蒸汽壓力變化時(shí)不受影響浮球帶動(dòng)杠桿自動(dòng)調(diào)節(jié)閥座孔的開(kāi)度，工作連續(xù)，性能穩(wěn)定。
3、排空氣性能好自動(dòng)排空氣裝置能排除不凝結(jié)的冷熱氣體，無(wú)氣鎖現(xiàn)象，工作平穩(wěn)無(wú)噪音。

FT44H高效節(jié)能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應(yīng)用案例工作原理

       該閥剛啟動(dòng)時(shí)，自動(dòng)排空氣裝置迅速排除系統(tǒng)中不凝結(jié)氣體，當(dāng)蒸汽和熱凝結(jié)水進(jìn)入后，閥腔內(nèi)溫度隨著升高，排空氣裝置自動(dòng)關(guān)閉，浮球根據(jù)凝結(jié)水水位的變化而作升降，帶動(dòng)杠桿調(diào)節(jié)閥座孔的開(kāi)度，連續(xù)排放凝結(jié)水。當(dāng)凝結(jié)水停止進(jìn)入時(shí)，浮球靠自重下降，驅(qū)使杠桿帶動(dòng)閥芯關(guān)閉排水閥座孔。

FT44H高效節(jié)能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應(yīng)用案例排量圖

FT44H高效節(jié)能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)分析圖

主要零部件

外形結(jié)構(gòu)圖

FT44H高效節(jié)能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應(yīng)用案例主要外形尺寸

FT44H高效節(jié)能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應(yīng)用案例主要外形尺寸

2.4、FT44H高效節(jié)能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應(yīng)用案例運(yùn)行范圍

疏水閥安裝是否合適，對(duì)疏水閥的正常工作和設(shè)備的生產(chǎn)效率都有直接有影響。 安裝疏水閥必須按正規(guī)《疏水閥安裝要求》進(jìn)行，才能使疏水閥和設(shè)備達(dá)到更佳工作效率。

1、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。
2、疏水閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過(guò)濾器。
3、疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時(shí)撿修。
4、凝結(jié)水流向要與疏水閥安裝箭頭標(biāo)志一致。
5、疏水閥應(yīng)安裝在設(shè)備出口的處，及時(shí)排出凝結(jié)水，避免管道產(chǎn)生汽阻。
6、如果設(shè)備的處沒(méi)有位置安裝疏水閥，應(yīng)在出水口位置加個(gè)反水彎（凝結(jié)水提升接頭），把凝結(jié)水位提升后再裝疏水閥，以免產(chǎn)生汽阻。
7、疏水閥的出水管不應(yīng)浸在水里。（如果浸在水里，應(yīng)在彎曲處鉆個(gè)孔，破壞真空，防止沙土回吸。）
8、機(jī)械型疏水閥要水平安裝。
9、蒸汽疏水閥不要串聯(lián)安裝。
10、每臺(tái)設(shè)備應(yīng)該各自安裝疏水閥。
11、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過(guò)冷管，其它形式疏水閥應(yīng)盡量靠近設(shè)備。
12、滾筒式烘干（帶虹吸管型）設(shè)備選用疏水閥時(shí)請(qǐng)注明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設(shè)備產(chǎn)生汽鎖。
13、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，疏水閥出水管應(yīng)從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。
14、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，不同壓力等級(jí)的管線要分開(kāi)回收。
15、疏水閥后凝結(jié)水回收總管不能爬坡，會(huì)增加疏水閥的背壓。
16、疏水閥后凝結(jié)水進(jìn)入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結(jié)水回流。
17、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設(shè)一個(gè)接近主管道半徑的凝結(jié)水集水井，然后再用小管引至疏水閥。
18、機(jī)械型疏水閥長(zhǎng)期不用，要卸下排污螺絲把里面的水放掉，以防冰凍。
19、發(fā)現(xiàn)疏水閥跑汽，要及時(shí)排污和清理過(guò)濾網(wǎng)，根據(jù)實(shí)際使用情況勤檢查，遇有故障隨時(shí)修理。每年至少要檢修一次，清除里面的雜質(zhì)。

疏水閥在整個(gè)蒸汽系統(tǒng)中被認(rèn)為是個(gè)小配件，但對(duì)系統(tǒng)工作和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響很大，所以疏水閥的維護(hù)和檢修也是至關(guān)重要的，只有充分重視疏水閥在生產(chǎn)上的重要作用。勤檢修，使疏水閥經(jīng)常處在良好的工作狀態(tài)下，才能保證達(dá)到最佳節(jié)能效果和提高經(jīng)濟(jì)效益。

3.FT44H高效節(jié)能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應(yīng)用案例安裝

注：在進(jìn)行安裝操作前仔細(xì)閱讀第 1 節(jié)的《安全信息》 參照安裝維修指南、銘牌和技術(shù)手冊(cè)，確定產(chǎn)品符合安裝的條件

3.1、檢查材料、壓力和溫度的最大值。如果產(chǎn)品的最大運(yùn)行條件低于它所安裝 的系統(tǒng)，則不能進(jìn)行安裝操作；并確保管路系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。

3.2.1、安裝使用前必須用壓力氣體吹掃管線，清除污垢、灰塵、雜物等。

3.2.2、本系列疏水閥門應(yīng)安裝在蒸汽管路較低的位置，閥門前裝有過(guò)濾器、截止閥；閥門后應(yīng)裝有止回閥，同時(shí)安裝旁路閥和旁通閥。

3.2.3、介質(zhì)流向安裝方向必須與閥門上所標(biāo)示的方向一致，并且基本水平安裝。 3.2.4、安裝注意閥門要處于水平方位，指閥體本身的水平和垂直，不允許傾斜、 倒置等。

3.2.5、FT14-C、FT44-C 內(nèi)置的破蒸汽氣鎖裝置置于排放位置，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至 關(guān)閉。

3.2.6、安裝或者維修后保證系統(tǒng)能正常運(yùn)行前需要對(duì)該閥調(diào)試。必須在報(bào)警或 保護(hù)裝置上進(jìn)行測(cè)試。

注：如果疏水閥排向大氣要保證排至安全點(diǎn)，排放的液體溫度可達(dá)到 100°C。

警告： 閥蓋墊片中含有一片薄的不銹鋼加強(qiáng)環(huán)，如處理不當(dāng)會(huì)造成割傷。

4.FT44H高效節(jié)能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應(yīng)用案例運(yùn)行環(huán)境

4.1、適應(yīng)于任何蒸汽管路上疑結(jié)水排泄和回收。

4.2、可用于壓力空氣排放氣的水分（如對(duì)壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐和管路的積水進(jìn)行排放） 4.3、浮球式疏水閥具有連續(xù)排放性，冷疑水一形成就立即排放。啟動(dòng)時(shí)熱靜力 型排空氣閥排除空氣防止氣鎖，熱的冷疑水會(huì)關(guān)閉排空閥，當(dāng)它到達(dá)疏水閥閥腔 時(shí)，在一定的水位時(shí)浮球臂桿裝置打開(kāi)主閥系統(tǒng)一直排放冷疑水，當(dāng)蒸汽到達(dá)時(shí)， 浮球下降關(guān)閉主閥。

浮球式蒸汽疏水閥具有起動(dòng)時(shí)高負(fù)荷、密封性好、防水錘和防震動(dòng)等特點(diǎn).

5.維修

5.1、簡(jiǎn)介

在對(duì)疏水閥進(jìn)行任何維修操作前，保證起上下游管路已切斷，且壓力介質(zhì)已安全 排放至大氣，該段管路和閥門冷卻后再操作。 如重新安裝新的閥門組件時(shí)，保證所有連接面干凈無(wú)污垢。

5.2、FT44H高效節(jié)能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應(yīng)用案例安裝主閥組件

5.2.1 拆下閥蓋螺栓并取下閥蓋；

5.2.2 拆下內(nèi)置兩個(gè)螺釘，拿出整套浮球組件；

5.2.3 拆下閥座并更換帶有墊片的新閥座；

注：閥門彈簧（部件 16）至用于 1in-6in（DN25-DN150）疏水閥

5.2.4 裝回整套浮球組件；

5.2.5 安裝閥蓋，更換新的墊片。

5.3、安裝排空閥組件

5.3.1 拆下彈簧夾、液囊和隔板；

5.3.2 旋出底座；

5.3.3 安裝新的墊片、底座和機(jī)架；

5.3.4 安裝隔板、液囊和彈簧夾；

5.3.5 排空閥水平安裝，這樣機(jī)架不會(huì)與閥蓋相碰。