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        手動多葉圓形調節蝶閥

        手動多葉圓形調節蝶閥

        簡要描述:
        BD手動多葉圓形調節蝶閥其包括:閥體,所述閥體內部設有若干葉片和驅動所述葉片旋轉的傳動機構,所述傳動機構包括一轉軸,所述轉軸設置在齒輪上,所述齒輪與若干錐齒輪嚙合,所述錐齒輪上均設有傳動軸,

        更新時間:2020-04-30

        訪問量:2808

        廠商性質:生產廠家

        生產地址:SH

        品牌申弘加工定制
        連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
        適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
        工作溫度常溫流動方向單向
        驅動方式電子零部件及配件閥體
        形態碟式類型二通式
        密封形式硬密封式結構形式垂直板式
        公稱通徑50-4000mm口徑50-4000
        安裝尺寸50-4000

        BD手動多葉圓形調節蝶閥產品說明

        其包括:閥體,閥體內部設有若干葉片和驅動葉片旋轉的傳動機構,傳動機構包括一轉軸,轉軸設置在與若干錐齒輪嚙合,錐齒輪上均設有傳動軸,葉片鎖固至傳動軸上,調節葉片角度時,其中一個傳動軸轉動,帶動其中一個錐齒輪旋轉,錐齒輪通過齒輪帶動其它錐齒輪旋轉,錐齒輪同時轉動帶動葉片調節角度。本發明通過上述傳動機構,調節任意一個傳動軸,通過錐齒輪和齒輪的嚙合作用,都可以帶動其它傳動軸轉動,實現設置在傳動軸上的葉片同時轉動,能夠同時調節葉片的角度。調節閥是工藝排氣中常用的一種閥體,因為工藝排氣系統中含有各種帶有腐蝕性的氣體,因此,在工藝排氣領域中,對管道和排氣閥的要求也較高。傳統的多葉圓形調節閥存在一些缺陷:

        1、調節閥的連桿聯動機構設置在閥體外部,容易被撞傷,影響閥門各組葉片的正常開啟;

        2、傳統的連桿聯動機構,組裝過程中在需要單獨調節單組葉片的開啟角度時較為不便,如果零件存在誤差時閥門組裝則很難實現;

        3、傳統的調節閥各組件通過螺栓固定連接,工藝排氣調節閥為滿足防腐以及防火要求,其內表面必須進行特氟龍涂層處理,而螺栓等緊固件并不適用于全覆蓋式涂裝,所以閥體內部必須嚴格禁止出現螺栓等緊固件以免影響防腐效果。

        技術實現要素:
        本實用新型要解決的技術問題是提供一種多葉圓形調節閥,該調節閥結構簡單,設計合理,傳動機構調節便利。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種多葉圓形調節閥,其包括:閥體,所述閥體內部設有若干葉片和驅動所述葉片旋轉的傳動機構,所述傳動機構包括一轉軸,所述轉軸設置在一齒輪上,所述齒輪與若干錐齒輪嚙合,所述錐齒輪上均設有傳動軸,所述葉片鎖固至所述傳動軸上,調節所述葉片角度時,其中一個所述傳動軸轉動,帶動其中一個所述錐齒輪旋轉,所述錐齒輪通過所述齒輪帶動其它所述錐齒輪旋轉,所述錐齒輪同時轉動帶動所述葉片調節角度。
        優選地,還包括主動軸,所述主動軸一端穿過所述閥體,所述主動軸的另一端鎖固至所述葉片上,所述主動軸與其中一個所述傳動軸對應。
        優選地,所述傳動軸包括傳動軸和第二傳動軸,所述傳動軸一端鎖固至所述閥體上,所述傳動軸的另一端鎖固至所述葉片上,所述第二傳動軸的一端鎖固至所述葉片上,所述第二傳動軸的另一端連接至所述錐齒輪上。
        優選地,所述傳動軸和第二傳動軸與所述葉片之間的空隙由氟橡膠油封實現。
        優選地,所述閥體為圓桶狀結構,所述閥體的兩端均設有法蘭。
        優選地,還包括內部支撐,所述內部支撐設置在所述閥體的一側。

        BD手動多葉圓形調節蝶閥外形連接尺寸

        DN

        D

        D1

        B

        b

        n-d

        L

        L1

        200

        260

        235

        160

        4

        8-Φ10

        680

        275

        220

        280

        235

        160

        4

        8-Φ10

        700

        275

        250

        310

        285

        160

        6

        12-Φ10

        750

        275

        280

        340

        315

        160

        6

        12-Φ10

        780

        275

        300

        360

        335

        180

        6

        12-Φ10

        800

        275

        360

        440

        405

        180

        8

        16-Φ12

        860

        275

        400

        480

        445

        180

        8

        16-Φ12

        900

        365

        450

        530

        495

        180

        8

        16-Φ12

        950

        365

        500

        580

        545

        200

        8

        20-Φ12

        1000

        365

        560

        640

        605

        200

        8

        20-Φ12

        1060

        365

        630

        710

        675

        200

        8

        20-Φ12

        1130

        365

        700

        780

        745

        200

        8

        20-Φ12

        1200

        365

        710

        790

        755

        200

        8

        20-Φ12

        1210

        365

        750

        830

        795

        200

        8

        20-Φ12

        1250

        365

        800

        880

        845

        200

        8

        24-Φ12

        1300

        365

        900

        980

        945

        200

        8

        24-Φ12

        1400

        365

        1000

        1100

        1055

        260

        10

        28-Φ14

        1530

        365

        1120

        1220

        1175

        260

        10

        28-Φ14

        1750

        480

        1200

        1300

        1255

        280

        10

        28-Φ14

        1830

        480

        1250

        1350

        1305

        280

        10

        32-Φ14

        1930

        480

        1300

        1400

        135

        320

        10

        32-Φ14

        1950

        480

        1320

        1420

        1375

        320

        10

        32-Φ14

        2030

        480

        1400

        1500

        1455

        320

        10

        36-Φ14

        2030

        480

        1500

        1600

        1555

        320

        10

        36-Φ14

        2130

        540

        1600

        1700

        1655

        320

        10

        40-Φ14

        2230

        540

        1700

        1820

        1765

        420

        12

        40-Φ18

        2330

        540

        1800

        1920

        1865

        420

        12

        44-Φ18

        2430

        540

        1900

        2020

        1965

        420

        12

        44-Φ18

        2530

        540

        2000

        2120

        2065

        420

        12

        48-Φ48

        2630

        540

        2200

        2320

        2266

        450

        12

        48-Φ18

        2830

        600

        2500

        2620

        2585

        450

        12

        52-Φ18

        3030

        600

        2800

        2930

        2870

        500

        16

        60-Φ22

        3430

        600


        本實用新型的技術效果:
        1、本實用新型的調節閥,傳動機構包括一轉軸,轉軸設置在齒輪上,齒輪與若干錐齒輪嚙合,錐齒輪上均設有傳動軸,葉片鎖固至傳動軸上,調節葉片角度時,其中一個傳動軸轉動,帶動其中一個錐齒輪旋轉,錐齒輪通過齒輪帶動其它錐齒輪旋轉,錐齒輪同時轉動帶動葉片調節角度,通過上述傳動機構,調節任意一個傳動軸,通過錐齒輪和齒輪的嚙合作用,都可以帶動其它傳動軸轉動,實現設置在傳動軸上的葉片同時轉動,能夠同時調節葉片的角度。
        2、本實用新型的傳動機構都設置在閥體內部,能夠保護傳動機構不受損傷。
        3、本實用新型的葉片通過傳動軸安裝在閥體上,沒有使用螺釘安裝,在閥體上不使用螺釘,能夠提高防腐效果。
        5、本實用新型各個部門的結構設計合理,對鈑金件的精度要求不高,容易完成工藝制作。

        運輸與貯存
        1、蝶閥在搬運過程中,應對兩密封面加以保護,以防止碰傷。
        2、蝶閥應在防雨、防塵、干燥處存放,使蝶板處于開啟5°-10°狀態,并加以覆蓋,防止雜物進入密封面。
        安裝使用注意事項
        1、安裝前應核對蝶閥規格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。應檢查各部零件是否損壞或松動。
        2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應關閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下閥門,對 閥門密封面及管道內腔進行清潔,然后再安裝固定閥門。
        3、安裝時請注意閥門關閉狀態承壓方向,普通管道閥門安裝按(圖1)泵門前閥安裝按(圖2)。
        4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
        5、安裝前應空試蝶閥,啟閉應靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
        6、手動操作順時針為關,逆時針為開,指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
        7、閥門做壓力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓(見圖3)。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規定。
        8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊固。
        9、限位螺釘出廠前,已經調好,不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣時請閱配套驅動裝置說明書。
        10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好,為防止電源接通時方向搞錯,用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關,檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
        11、發現閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關閥門,造成閥門的損壞。
        12、閥門故障實在無法排除,請通知我們將為您做好產品安裝使用售后服務。

        下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明,以使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型并能予以實施,但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例,本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換,均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。

        訂貨須知:

        一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
        二、若已經由設計單位選定公司型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

        三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。

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