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        焦化四通法蘭式球閥

        焦化四通法蘭式球閥

        簡要描述:
        Q46PPL焦化四通法蘭式球閥閥座組件包括依次設置的閥座、填料墊、填料、彈簧座、以及支承在端閥蓋與彈簧座之間的彈簧,所述閥座與球體表面形成緊密接觸而密封。

        更新時間:2020-10-06

        訪問量:2347

        廠商性質:生產廠家

        生產地址:SH

        品牌申弘加工定制
        連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
        適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
        工作溫度高溫流動方向換向
        驅動方式其他零部件及配件球體
        形態旋轉式類型其他
        密封形式軟密封式公稱通徑50-800mm

        Q46PPL焦化四通法蘭式球閥產品說明

        本實用新型涉及一種高溫渣油球閥,特別是一種用于焦化裝置焦化塔底進料切換工藝的焦化四通球閥。法蘭四通球閥為X形垂直通道的球閥,它的特點是球體的兩條通道為X形布置,四個通道口徑均布于球體赤道圓周截面上,當球體沿順時針旋轉90時,能使相對的兩個通道實現兩兩互通。四通球閥在電站系統中稱為雙向供水轉閥(在石化系統中也稱空氣換向切換閥)適用于液體、氣體、粉塵、漿料及舍固體顆粒介質的循環系統。采用四通球閥替代該工藝管匯和閥組的工作原理,簡化程序、方便操作、降低成本、便于控制、同步性好。
        四通球閥特點
        1、針對電力系統冷卻器正反供水特定工藝過程設計,功能適用、可靠;
        2、頂裝式固定球四面座閥芯結構密封性能好、耐沙粒磨損、使用壽命長;
        3、電動、氣動操作(必要時可切換到手動操作);
        4、四通球閥便于控制控制箱與閥門間以及與上位機之間有良好的信息通道和操作介面:并可按工藝要求實現在一定時間間隔正反供水的自動切換。
        背景技術:
        在石油煉制工業,隨著原油深加工技術發展,大多煉油廠采用焦化裝置將煉油殘留物——渣油制成炭化產品。現有焦化裝置中通常采用一條進料管線供應三個焦炭塔原料的工藝方式,以提高裝備效率。焦炭塔塔底進料均是通過各種閥門的控制來實現,其核心工藝要求是通過閥門控制在需要的時間將原料切換輸送到其中一個焦炭塔。由于渣油粘度大,在閥內零件表面會結焦和積碳,尤其是在活動零件之間的配合間隙中,不斷積累的焦化物和殘余碳使零件之間相互凝固,造成動作困難,甚至無法動作,使閥門*失效。由于這種工藝介質的特殊性,因此需要閥門產品作為管道輸送高溫渣油等高粘度介質的管路截斷閥、壓力、流量調節閥和多通道流向切換閥。
        目前我國焦化裝置閥門主要是

        1、使用一般工業用閘閥作為截斷閥。由于通用閘閥只能用于清潔的水、油、氣和低粘度介質系統,不具有防止結焦和積碳的功能,因此焦油會迅速積聚到密封面、閥桿填料等部位,并碳化凝固在一起,使閥門密封失效,甚至無法動作。這些閥門不得不頻繁更換或經常拆卸清除結焦后勉強使用。
        2、采用四通旋塞閥作為焦炭塔塔底進料切換閥。四通旋塞閥包括與一個進口法蘭和三個出口法蘭整體鑄造而成的閥體、與閥體進口相連并提供與進口管道連接功能的法蘭短節、設置在閥體內的帶L形通孔的旋塞、旋塞與法蘭短節間的彈簧、操作旋塞轉動的閥桿、設置在閥體與閥桿之間的填料和壓緊填料的填料壓蓋、操作閥桿下移并推動旋塞脫離閥體內錐面的螺紋壓套、操作閥桿并帶動旋塞轉動的手柄、蒸汽進口接管等,在閥體內保持上下各一個圓柱腔。其原理是在正常工作狀態,閥桿被提升到位置,閥桿頭部背錐面與閥體形成密封,避免填料持續受介質壓力作用;同時閥桿頭部與旋塞間有一定軸向間隙,支撐在法蘭短節上的彈簧推動旋塞與閥體內錐面緊密接觸而形成初始密封,并在進口介質壓力推動下旋塞與閥體內錐面形成密封。在需要改變出口方向時,首先順時針操作螺紋壓套使閥桿推動旋塞脫離閥體內錐面,然后操作手柄帶動旋塞轉動到需要的工作位置,隨后再逆時針操作螺紋壓套將閥桿提升到位置,旋塞在彈簧力和介質壓力推動下與閥體內錐面在新切換位置形成密封。該閥使用中具有以下缺陷

        (1)一次換位需要三步操作,動作過程繁瑣;

        (2)仍然沒有解決好渣油結焦與積碳問題。填料處結焦使閥桿密封受到破壞,旋塞與閥體內部的結焦和積碳使旋塞和閥體密封面劃傷,并進而發生粘結、凝固,使閥門無法動作;

        (3)在換向過程中存在出口通道死區(技術上稱為增壓角)。當旋塞轉動至該區域時由于出口通道處于封閉狀態,進口不斷泵出的介質造成進口管線壓力持續升高而危及管道、設備的安全。
        (4)繁瑣的操作過程使閥門難以采用電動、氣動等操作方式,給整個裝置的自動控制帶來障礙。
        3、采用多臺一般工業用電動閘閥,按規定順序操作各臺閥門實現焦炭塔底進料切換。該方案既有普通閘閥的缺點,又有管道系統不緊湊,占用空間大的弊端;而且因需要多臺電動閘閥,投資和運行費用高。


        實用新型內容本實用新型的目的在于針對背景技術的缺陷而提供一種焦化四通球閥,該種球閥可防止渣油結焦和積碳,能夠保證閥門內所有運動零件之間不會發生粘接,造成卡阻甚至無法動作,以達到性能可靠,使用壽命長,加工裝配方便,操作簡單的目的。
        本實用新型的解決方案在于該種焦化四通球閥包括帶有一個進口和三個出口整體鑄造的閥體、設置在閥體內的球體、連接在閥體上的上閥蓋和三個端閥蓋、穿過上閥蓋和支架向球體傳遞扭矩的閥桿、與閥桿連接的行星齒輪減速器、電動執行器,其特征是在球體上設有支耳,在支耳和上閥蓋之間設有軸承,在每一出口的端閥蓋內設有可移動的閥座組件,在上閥蓋內設有擱置填料、填料隔環、以及壓緊填料的填料壓套和填料壓板的填料函,并設有向閥體體腔、填料函和閥座組件通入蒸汽的蒸汽接管和法蘭。
        上述可移動的閥座組件包括依次設置的閥座、填料墊、填料、彈簧座、以及支承在端閥蓋與彈簧座之間的彈簧,所述閥座與球體表面形成緊密接觸而密封。
        上述端閥蓋上設有徑向通孔與彈簧孔相通,在彈簧座和閥座上也設置有通孔,且上述通孔均與蒸汽接管相通,以使蒸汽能夠通入填料底部。
        上述彈簧座設有寬內周邊,構成端閥蓋和閥座的內襯,其與端閥蓋和閥座構成配合間隙,以形成防止焦油侵入的蒸汽阻尼。
        上述閥桿頭部設置了蒸汽通孔,該蒸汽通孔與填料隔環、及與填料函連接的蒸汽接管相通。
        上述軸承與球體支耳和上閥蓋之間設有配合間隙。
        上述上閥蓋內止口上設有環狀氣室,并在其底部設有小孔作為吹掃口與該氣室相通,以使蒸汽從該吹掃口噴出時可清除附著在閥內零件表面的雜物。
        本實用新型的優點在于在三個出口端均設有可移動的閥座組件,并設有蒸汽通路向閥座組件通入蒸汽,不但可避免閥座組件與端閥蓋之間發生粘接、凝固而不能動作的情況發生,而且能保證閥座在彈簧和通入蒸汽的推動作用下與球面形成緊密接觸而密封。由于設有向閥桿填料函通入蒸汽的接管并在閥桿頭部設計有蒸汽通孔,從填料函導入的蒸汽在填料隔環處和閥桿頭部形成兩個氣室,在軸承、上閥蓋及球體支耳之間形成蒸汽阻尼,能夠阻止渣油滲透并沉積到軸承和填料函內,從而保證閥桿、靈活地驅動球體轉動。同時由于上閥蓋內止口上設有環狀氣室,在底面設有蒸汽吹掃口,氣室內的蒸汽通過分布于上閥蓋底面的吹掃口噴出,可清除沉積在體腔和球面的渣油,具有較好的清除效果。本實用新型具有性能可靠、使用壽命長、操作簡單、加工裝配方便的優點,能廣泛適用于高溫渣油的兩通、三通、四通甚至更多通道的球閥使用。

        權利要求

        1.一種高溫渣油的焦化四通球閥,包括帶有一個進口和三個出口整體鑄造的閥體、設置在閥體內的球體、連接在閥體上的上閥蓋和三個端閥蓋、穿過上閥蓋和支架向球體傳遞扭矩的閥桿、與閥桿連接的行星齒輪減速器、電動執行器,其特征是在球體上設有支耳,在支耳和上閥蓋之間設有軸承,在每一出口的端閥蓋內設有可移動的閥座組件,在上閥蓋內設有擱置填料、填料隔環、以及壓緊填料的填料壓套和填料壓板的填料函,并設有向閥體體腔、填料函和閥座組件通入蒸汽的蒸汽接管和法蘭。
        2.根據權利要求1所述的焦化四通球閥,其特征在于所述的可移動的閥座組件包括依次設置的閥座、填料墊、填料、彈簧座、以及支承在端閥蓋與彈簧座之間的彈簧,所述閥座與球體表面形成緊密接觸而密封。
        3.根據權利要求1或2所述的焦化四通球閥,其特征在于所述的端閥蓋上設有徑向通孔與彈簧孔相通,在彈簧座和閥座上也設置有通孔,且上述通孔均與蒸汽接管相通。
        4.根據權利要求1或2所述的焦化四通球閥,其特征在于所述的彈簧座設有寬內周邊,構成端閥蓋和閥座的內襯,其與端閥蓋和閥座構成配合間隙。
        5.根據權利要求1所述的焦化四通球閥,其特征在于所述的閥桿頭部設置了蒸汽通孔,該蒸汽通孔與填料隔環、及與閥桿填料函連接的蒸汽接管相通。
        6.根據權利要求1所述的焦化四通球閥,其特征在于所述的軸承與球體支耳和上閥蓋之間設有配合間隙。
        7.根據權利要求1所述的焦化四通球閥,其特征在于所述的上閥蓋內止口上設有環狀氣室,并在其底部設有小孔作為吹掃口與該氣室相通。

         

        性能規范 

        公稱壓力
        PN

        常溫
        工作壓力

        殼體試
        驗壓力

        氣密封
           試驗壓力

        高壓密封
        試驗壓力

        1.6

        1.6

        2.4

        0.6

        1.76

        2.5

        2.5

        3.8

        0.6

        2.75

        4.0

        4.0

        6.0

        0.6

        4.4

          C1aSSl50

        2.0

        3.0

        0.6

        2.2

         

        主要材質

        閥體

        閥桿

        閥球

        密封面

        墊片

        填料

        工作溫度

        適用介質

        WCB

        1Cr13

        1Cr13

        1Cr13

        司太立合金

        本體材料

        柔性石墨

        不銹鋼加柔性石墨

        08軟鋼

        F304 F316

        柔性石墨

        編結石墨

        -29-425℃

        水、蒸汽、油品

        WC6

        15CrMo

        15CrMo

        -29-425℃

        WC9

        25Cr2MoV

        25Cr2MoV

        LCB

        304

        304

        -46-354℃

        CF8

        304

        304

        -196-600℃

        部分酸、堿

        CF3

        304L

        304L

        CF8M

        316

        316

        CF3M

        316L

        316L

        Q46PPL焦化四通法蘭式球閥外形尺寸 

        公稱壓力
        PN

        公稱通徑
        DN

        尺 寸(mm)

        L

        L0

        D

        K

        d

        Y

        b

        z-do

        Hw

        Hd

        1.6MPa

        50

        260

        130

        165

        125

        100

         

        16

        4-ф18

        205

        265

        65

        320

        160

        185

        145

        120

         

        18

        4-ф18

        245

        295

        80

        320

        160

        200

        160

        135

         

        20

        8-ф18

        305

        345

        100

        370

        185

        220

        180

        155

         

        20

        8-ф18

        340

        420

        125

        510

        255

        250

        210

        185

         

        22

        8-ф18

        425

        465

        150

        510

        255

        285

        240

        2'0

         

        24

        8-ф23

        450

        505

        200

        580

        290

        340

        295

        265

         

        26

        12-ф23

        480

        525

        250

        670

        335

        405

        355

        320

         

        30

        12-ф25

        530

        565

        300

        760

        380

        460

        410

        375

         

        30

        12-ф25

        585

        630

        350

        850

        425

        520

        470

        435

         

        34

        16-ф25

        625

        675

        400

        980

        490

        580

        525

        485

         

        36

        16-ф30

        670

        710

        450

        1080

        540

        640

        585

        545

         

        40

        20-ф30

        705

        770

        500

        1220

        610

        715

        650

        608

         

        44

        20-ф34

        765

        825

        600

        1360

        680

        840

        770

        718

         

        48

        20-ф41

        840

        945

        700

        1750

        875

        910

        840

        788

         

        50

        24-ф41

        1050

        1110

        800

        1850

        925

        1025

        950

        898

         

        52

        24-ф41

        1125

        1220

        900

        2050

        1025

        1125

        1050

        998

         

        54

        28-ф41

        1260

        1315

        1000

        2150

        1075

        1255

        1170

        1110

         

        56

        28-ф48

        1325

        1385

        1200

        2450

        1225

        1485

        1390

        1325

         

        58

        32-ф54

        1395

        1450

        2.5MPa

        50

        260

        130

        165

        125

        100

         

        20

        4-ф18

        205

        265

        65

        320

        160

        185

        145

        120

         

        22

        8-ф18

        245

        295

        80

        320

        160

        200

        160

        135

         

        22

        8-ф18

        305

        345

        100

        370

        185

        230

        190

        160

         

        24

        8-ф23

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        4.0MPa

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        20

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        285

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        320

        160

        200

        160

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        22

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        185

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        8-ф25

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        510

        255

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        204

        30

        8-ф25

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        20-ф41

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        610

        755

        670

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        576

        62

        20-ф48

        765

        855

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        795

        730

        678

        62

        20-ф54

        840

        985


        C1aSS150

        2"

        260

        130

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        92

         

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        傘φ19

        205

        265

        2 1/2"

        320

        160

        178

        139.5

        105

         

        18

        4-ф19

        245

        295

        3"

        320

        160

        190

        152.5

        127

         

        19

        4-ф19

        305

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        4"

        370

        185

        229

        190.5

        157

         

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        8-ф19

        340

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        5"

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        255

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        24

        8-ф22

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        6"

        510

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        216

         

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        8-ф22

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        505

        8"

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        290

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        298.5

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        29

        8-ф22

        530

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        摘要本實用新型提供了一種焦化四通球閥,包括閥體、球體、上閥蓋、三個端閥蓋、閥桿、減速器、電動執行器,其特征是在球體支耳和上閥蓋間設有軸承,在每一出口的端閥蓋內設有可移動的閥座組件,在上閥蓋內設有填料函,并設有向閥體體腔、填料函和閥座組件通入蒸汽的蒸汽接管和法蘭。其優點在于可移動的閥座組件在彈簧和蒸汽的推力下可與球面形成緊密密封,且向各部分通入的蒸汽能夠阻止渣油滲透和沉積,避免零件之間發生粘接和凝固,本實用新型性能可靠,使用壽命長,操作簡單,加工裝配方便。
        球閥的拆開 
        ①將球閥右閥體法蘭朝下固定在作業臺上,滾動閥桿使球閥處于封閉狀況。 
        ②旋下銜接法蘭螺母,取下左閥體。 
        ③從右閥體內腔取出球體(留意球體勿碰傷)。 
        ④從左閥體和右閥體中取出密封座。 
        ⑤卸下閥桿擋圈和扳手。 
        ⑥旋下壓蓋與兩螺栓,卸下定位塊和壓蓋。 
        ⑦將閥桿從右閥體內腔取出。 
        ⑧從中口內取出4只填料(上填料1只,中填料2只,下填料1只)。 
        ⑨從右閥體取下密封墊。 
        ⑩從閥桿上卸下止推墊片,從壓蓋里取下上襯套。 
        查看一切零件是不是損壞、碰傷和腐蝕,互換密封墊及損壞、磨損或腐蝕零件,修光碰傷零件。 
        球閥的安裝 
        ①一切金屬零件均用無油清洗劑清洗潔凈。 
        ②安裝右閥體和左閥體上的密封座。 
        ③將止推墊片放入閥桿上。 
        ④將右閥體法蘭朝下固定在作業臺上,把閥桿從右閥體內腔裝入填料孔內,然后裝入一組填料(共4只)。 
        ⑤將上襯套裝入壓蓋內,把壓蓋裝入中口,預緊兩螺栓。 
        ⑥滾動閥桿,使閥桿端部扁身同通道共同,然后把球體上凹槽對準閥桿扁身,將球體放入右閥體內。 
        ⑦將密封墊裝入右閥體上,裝上左閥體,滾動閥桿使球體*處于敞開方位,然后預緊銜接法蘭上相對的螺母。滾動閥桿啟閉球閥數次,使球體處于敞開方位,擰緊銜接法蘭悉數相對螺母,然后啟閉球閥數次,在啟閉過程中感受應靈敏,無卡阻表象。將閥桿裝上定位塊,卡上軸用擋圈,并將球閥處于全開或全閉狀況。

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