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        不銹鋼氧氣截止閥 截止閥生產

        不銹鋼氧氣截止閥 截止閥生產

        簡要描述:
        SUS304不銹鋼氧氣截止閥其特征在于,包括閥體、密封、閥套、閥桿、閥蓋、連接器、下閥套,所述一種新型氧氣截止閥,在閥桿下端設有下閥套,所述下閥套是使閥桿在受外力下不偏離移位,這樣既對閥桿進行了保護,

        更新時間:2022-12-06

        訪問量:6212

        廠商性質:生產廠家

        生產地址:SH

        品牌申弘加工定制
        連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
        適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
        工作溫度常溫流動方向單向
        驅動方式手動零部件及配件閥桿
        形態柱塞式類型直通式
        密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm
        外形中型

        SUS304不銹鋼氧氣截止閥產品說明:

        不銹鋼氧氣截止閥是氧氣管網閥門的一種.它除了具有普通截止閥功能外還具有阻燃性好,導電性能好,傳熱快,結構緊湊,防油,安全可靠等特點,隨著冶金工業的發展,氧氣截止閥與氧氣球閥一起被廣泛應用于鋼鐵,冶金,醫藥,化工等行業。本實用新型涉及閥門技術領域,尤其是一種新型氧氣截止閥。

        背景技術:

        傳統的截止閥閥桿在調節中受外力容易斷裂,往往容易造成閥門啟動不了和關閉不住,造成閥門失效。發明內容為解決上述問題,本實用新型提供了一種新型氧氣截止閥,所述一種新型氧氣截止閥,其特征在于.

        優點:

        1,結構簡單,制造和維修比較方便。

        2,工作行程小,啟閉時間短。

        3,密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。

        4,截止閥閥體的結構形式有直通式,直流式和直角式。直通式是較常見的結構,但其流體的阻力較大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經,較高壓力的的截止閥。

        5,在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小,耐磨。

        6,通常只有一個密封面,制造工藝好,便于維修。

        設計應符合1981年冶金部頒發的《鋼鐵企業氧氣管網的若干規定》,以及《氧氣及相關氣體安全技術規程》(GB16912-1997)、《氧氣站設計規范》(GB50030-91)等法規標準的要求。

        638059410798518521775.jpg

        (1)碳素鋼管中氧氣的大流速應符合表4。

        (2)為防止著火,在氧氣閥門后,均應連接一段其長度不少于5倍管徑,且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。

        (3)氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔頭,工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭,應采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向,應與主管氣流方向成45°到60°角。

        (4)在對焊凹凸法蘭中,采用紫銅焊絲作O型密封圈,是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。

        (5)氧氣管道應有導電的良好裝置,接地電阻應小于10Ω,法蘭間電阻應小于0.03Ω。

        (6)車間內主要氧氣管道的末端應加設放散管,以利氧氣管道的吹掃和置換,在較長的氧氣管道進入車間調節閥前,應設過濾器。

        氧氣閥門安裝注意事項

        (1)凡與氧接觸的部位要嚴格脫脂,脫脂后用不含油的干空氣或氮氣吹凈。

        (2)焊接應采用氬弧焊或電弧焊。


        氧氣閥門操作注意事項

        (1)開關氧氣閥門時應緩慢進行,操作人員應站在閥門的側面,開啟要一次到位。

        (2)嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。

        (3)實行操作票制度,事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規定。

        (4)直徑大于70mm的手動氧氣閥門,當閥前后壓差縮小到0.3MPa以內時才允許操作。

        氧氣閥門維護保養注意事項

        (1)氧氣管道要經常檢查維護,除銹刷漆,每3~5年一次。

        (2)管路上的安全閥、壓力表,要定期校驗,1年1次。

        (3)完善接地裝置。

        (4)動火作業前,應進行置換,吹掃,吹出氣體中氧含量在18%~23%時為合格。

        (5)閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應符合《氧氣及相關氣體安全技術規程》(GB16912-1997)的有關規定。

        (6)建立技術檔案,培訓操作,檢修,維護人員。

        638059410795549793684.jpg

        氧氣閥門其他安全措施

        (1)提高施工、檢修及操作人員對安全的重視程度。

        (2)提高管理人員的警惕性。

        (3)提高科學技術水平。

        (4)不斷完善送氧方案。

        氧氣閥門常用來控制氣體貯備中,如果日常操作不當或維護沒跟上很容易就會導致氣體泄漏的危機發生,一些氣體可能會對環境,安全造成重大威脅,所以不知道這些知識的朋友還是好好記一下吧。


        主要性能規范:

        公稱壓力

        1.6

        2.5

        4.0

        水壓強度試驗壓力Mpa

        2.4

        3.75

        6.0

        水壓密封試驗壓力Mpa

        1.76

        2.75

        4.4

        氣壓強度試驗壓力Mpa

        0.6

        0.6

        0.6

        氣壓密封試驗壓力Mpa

        0.6

        0.6

        0.6

        工作壓力Mpa

        1.6

        2.5

        4.0

        工作溫度

         -20~150℃

        適用介質

        氧氣,氮氣,空氣等

        主要零件材料:

        零件名稱

        殼體

        球體

        閥桿

        手柄

        墊片,填料密封圈

        材料

        16-4硅黃銅

        不銹鋼或銅合金

        不銹鋼

        碳鋼

        聚四氟乙烯

        SUS304不銹鋼氧氣截止閥主要外形尺寸:

        公稱壓力公稱直徑DN(mm)DoDD1D2KLFF1CZ-d

        H

        1.6

        DN32

        125

        135

        78

        /

        100

        180

        2

        /

        16

        4-φ18

        312

        DN40

        160

        145

        85

        /

        110

        200

        3

        /

        16

        4-φ18

        328

        DN50

        180

        160

        100

        /

        125

        230

        3

        /

        16

        4-φ18

        450

        DN65

        320

        180

        120

        /

        145

        290

        3

        /

        18

        4-φ18

        530

        DN80

        360

        195

        135

        /

        160

        310

        3

        /

        20

        8-φ18

        560

        DN100

        400

        215


        /

        180

        350

        3

        /

        20

        8-φ18,

        618

        DN125

        450

        245

        185

        /

        210

        400

        3

        /

        20

        8-φ18

        675

        DN150

        450

        280

        210

        /

        240

        480

        3

        /

        24

        8-φ23

        743

        DN200

        450

        335

        295

        /

        295

        600

        3

        /

        26

        12-φ23

        850

        2.5

        DN32

        125

        135

        78

        /

        100

        180

        2

        /

        18

        4-φ18

        312

        DN40

        160

        145

        85

        /

        110

        200

        3

        /

        18

        4-φ18

        328

        DN50

        180

        160

        100

        /

        125

        230

        3

        /

        20

        4-φ18

        450

        DN65

        320

        180

        120

        /

        145

        290

        3

        /

        22

        4-φ18

        530

        DN80

        360

        195

        135

        /

        160

        310

        3

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        22

        8-φ18

        560

        DN100

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        230

        160

        /

        190

        350

        3

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        24

        8-φ23

        618

        DN125

        450

        270

        188

        /

        220

        400

        3

        /

        28

        8-φ25

        675

        DN150

        450

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        DN200

        450

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        278

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        310

        600

        3

        /

        34

        12-φ25

        850

        4.0

        DN32

        125

        135

        78

        66

        100

        180

        2

        4

        18

        4-φ18

        312

        DN40

        160

        145

        85

        76

        110

        200

        3

        4

        18

        4-φ18

        328

        DN50

        180

        160

        100

        88

        125

        230

        3

        4

        20

        4-φ18

        450

        DN65

        320

        180

        120

        110

        145

        290

        3

        4

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        4-φ18

        530

        DN80

        360

        195

        135

        121

        160

        310

        3

        4

        22

        8-φ18

        560

        DN100

        400

        230

        160

        150

        190

        350

        3

        4.5

        24

        8-φ23

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        DN125

        450

        270

        188

        176

        220

        400

        3

        4.5

        28

        8-φ25

        675

        DN150

        450

        300

        218

        204

        250

        480

        3

        4.5

        30

        8-φ25

        740

        DN200

        450

        375

        282

        260

        320

        600

        3

        4.5

        38

        12-φ30

        850

        要求1. 一種新型氧氣截止閥,其特征在于,包括閥體、密封、閥套、閥桿、閥蓋、連接器、下閥套,所述一種新型氧氣截止閥,在閥桿下端設有下閥套。摘要本實用新型涉及閥門技術領域,尤其是一種新型氧氣截止閥,其特征在于,包括閥體、密封、閥套、閥桿、閥蓋、連接器、下閥套,所述一種新型氧氣截止閥,在閥桿下端設有下閥套,所述下閥套是使閥桿在受外力下不偏離移位,這樣既對閥桿進行了保護,又使閥門容易啟閉,節省材料。

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        不銹鋼氧氣截止閥安裝方式:

        ①截止閥的安裝及安裝人員必須嚴格遵守有關規定,嚴禁與油類接觸

        ②截止閥的安裝位置閥桿垂直向上

        ③截止閥安裝時,必須使閥體介質流向箭頭標志與使介質的流向*。

        ③截止閥的安裝不能影響閥的密封性,法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金屬纏繞式墊片。

        ④截止閥不能安裝在靠近明火和油污的使用點上,并應設在不產生火花的保護外罩內。

        ⑤截止閥安裝時應有良好的接地裝置,法蘭端導電螺栓孔要有良好接地,以防靜電。

        ⑥對安裝大口徑的截止閥及管道應給予足夠的支撐。

        氧氣截止閥基本操作:

        ①氧氣截止閥操作人員所用的工具、工作服、手套等用品及閥門的零部件嚴禁沾染油脂。

        ②開關氧氣截止閥應緩慢進行,手動操作時,操作人員應站在閥的側面,禁止將截止閥作為調節閥使用用和操作。

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        訂貨須知:

        一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。

        二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

        三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬截止閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。


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