淺談：丁基密封膠在使用中容易出現(xiàn)的問題和解決措施

　　【中國幕墻網(wǎng)】現(xiàn)象1：涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊，不整齊。 
　　原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。
　　解決措施或建議：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴口是否光滑。

　　現(xiàn)象2：合片后的丁基膠條與第一道密封膠出現(xiàn)一條間隙（白線）。
　　原因：第一道密封膠沒有用正確涂敷方式。
　　解決措施或建議：涂敷第一道密封膠時，應適當用力并按一個方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。 

　　現(xiàn)象3：加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）。
　　原因：丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，應該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強度甚至根本無法成型（流淌現(xiàn)象）；溫度過低，膠的流動性差，機器擠不出膠，影響施工進度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。
　　解決措施或建議：溫度的選定一般地說，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機溫度，一般設定機筒在110-130℃之間，機頭在112-132℃之間。為了使主機產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應注意，加溫和降溫應逐漸進行，涂敷開始前，應適當排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時產(chǎn)生氣泡造成斷膠。

　　現(xiàn)象4：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘接性不好或膠粘性差。
　　原因：⑴鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。
　　⑵皮帶傳送過快，鋁隔條來不及涂膠。
　�、卿X隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確。
　　⑷ 密封膠本身的初粘性差。
　　解決措施或建議：
　�、徘鍧嵓靶�對鋁隔條和傳輸帶，調(diào)整傳輸帶的速度
　　⑵按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙。
　�、� 涂敷時鋁隔框應垂直放置，以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象。
　�、榷』�密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上，融熔的丁基膠向被粘物表面擴散，逐漸潤濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個物理過程，在這一過程中丁基膠與被粘物只是表面間的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進行面接觸。因此，合適的施工壓力和溫度有利于此過程的進行。值得注意的是，膠對鋁條產(chǎn)生的吸附需要一段時間(3~5m）才能起到最佳的粘合效果。【完】