不飽和聚酯樹脂

　　不飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應(yīng)是在190～220℃進(jìn)行,直至達(dá)到預(yù)期的酸值(或粘度)，在聚酯化縮反應(yīng)結(jié)束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。

簡述

　　化工原料的一種，常用于物體表面加厚、固化，使用時如同刷油漆一般，層層加疊，固化過程釋放苯乙烯等有害氣體。

　　不飽和聚酯樹脂是熱固性樹脂中最常用的一種，它是由飽和二元酸、不飽和二元酸和二元醇縮聚而成的線形聚合物，經(jīng)過交聯(lián)單體或活性溶劑稀釋形成的具有一定黏度的樹脂溶液，簡稱UP。

不飽和聚酯樹脂性能特點

工藝性能優(yōu)良

　　這是不飽和聚酯樹脂最大的優(yōu)點。可以在室溫下固化，常壓下成型，工藝性能靈活，特別適合大型和現(xiàn)場制造玻璃鋼制品。

固化后樹脂綜合性能好

　　力學(xué)性能指標(biāo)略低于環(huán)氧樹脂，但優(yōu)于酚醛樹脂。耐腐蝕性，電性能和阻燃性可以通過選擇適當(dāng)牌號的樹脂來滿足要求，樹脂顏色淺，可以制成透明制品。

品種多

　　品種多，適應(yīng)廣泛，價格較低。

缺點

　　缺點是固化時收縮率較大，貯存期限短，含苯乙烯，有刺激性氣體，長期接觸對身體健康不利。

不飽和聚酯樹脂的物理和化學(xué)性質(zhì)

物理性質(zhì)

　　不飽和聚酯樹脂的相對密度在1.11～1.20左右，固化時體積收縮率較大，固化樹脂的一些物理性質(zhì)如下：

　　⑴耐熱性。絕大多數(shù)不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃，一些耐熱性好的樹脂則可達(dá)120℃。紅熱膨脹系數(shù)α1為（130～150）×10-6℃。

　　⑵力學(xué)性能。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強(qiáng)度。

　　⑶耐化學(xué)腐蝕性能。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀堿的性能較好，耐有機(jī)溶劑的性能差，同時，樹脂的耐化學(xué)腐蝕性能隨其化學(xué)結(jié)構(gòu)和幾何開關(guān)的不同，可以有很大的差異。

　　⑷介電性能。不飽和聚酸樹脂的介電性能良好。

化學(xué)性質(zhì)

　　不飽和聚酯是具有多功能團(tuán)的線型高分子化合物，在其骨架主鏈上具有聚酯鏈鍵和不飽和雙鍵，而在大分子鏈兩端各帶有羧基和羥基。

　　主鏈上的雙鍵可以和乙烯基單體發(fā)生共聚交聯(lián)反應(yīng)，使不飽和聚酯樹脂從可溶、可熔狀態(tài)轉(zhuǎn)變成不溶、不熔狀態(tài)。

　　主鏈上的酯鍵可以發(fā)生水解反應(yīng)，酸或堿可以加速該反應(yīng)。若與苯乙烯共聚交聯(lián)后，則可以大大地降低水解反應(yīng)的發(fā)生。

　　在酸性介質(zhì)中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介質(zhì)的侵蝕；在堿性介質(zhì)中，由于形成了共振穩(wěn)定的羧酸根陰離子，水解成為不可逆的，所以聚酯耐堿性較差。

　　聚酯鏈末端上的羧基可以和堿土金屬氧化物或氫氧化物[例如MgO，CaO，Ca(OH)2等]反應(yīng)，使不飽和聚酯分子鏈擴(kuò)展，最終有可能形成絡(luò)合物。分子鏈擴(kuò)展可使起始粘度為0.1～1.0Pa·s粘性液體狀樹脂，在短時間內(nèi)粘度劇增至103Pa·s以上，直至成為不能流動的、不粘手的類似凝膠狀物。樹脂處于這一狀態(tài)時并未交聯(lián)，在合適的溶劑中仍可溶解，加熱時有良好的流動性

不飽和聚酯樹脂結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系

　　迄今，國內(nèi)外用作復(fù)合材料基體的不飽和聚酯（樹脂）基體基本上是鄰苯二甲酸型（簡稱鄰苯型）、間苯二甲酸型（簡稱間苯型）、雙酚A型和乙烯基酯型、鹵代不飽和聚酯樹脂等。

鄰苯型不飽和聚酯和間苯型不飽和聚酯

　　鄰苯二甲酸和間苯二甲酸互為異構(gòu)體，由它們合成的不飽和聚酯分子鏈分別為鄰苯型和間苯型，雖然它們的分子鏈化學(xué)結(jié)構(gòu)相似，但間苯型不飽和聚酯和鄰苯型不飽和聚酯相比，具有下述一些特性：①用間苯型二甲酸可以制得較高分子量的間苯二甲酸不飽和聚酯，使固化制品有較好的力學(xué)性能、堅韌性、耐熱性和耐腐蝕性能；②間苯二甲酸聚酯的純度高，樹脂中不殘留有間苯二甲酸和低分子量間苯二甲酸酯雜質(zhì)；③間苯二甲酸聚酯分子鏈上的酯鍵受到間苯二甲酸立體位阻效應(yīng)的保護(hù)，鄰苯二甲酸聚酯分子鏈上的酯鍵更易受到水和其它各種腐蝕介質(zhì)的侵襲，用間苯二甲酸聚酯樹脂制得的玻璃纖維增強(qiáng)塑料在71℃飽和氯化鈉溶液中浸泡一年后仍具有相當(dāng)高的性能。

雙酚A型不飽和聚酯

　　雙酚A型不飽和聚酯與鄰苯型不飽和聚酸及間苯型不飽和聚酯大分子鏈的化學(xué)結(jié)構(gòu)相比，分子鏈中易被水解遭受破壞的酯鍵間的間距增大，從而降低了酯鍵密度；雙酚A不飽和聚酯與苯乙烯等交聯(lián)劑共聚固化后的空間效應(yīng)大，對酯基起屏蔽保護(hù)作用，阻礙了酯鍵的水解；而在分子結(jié)構(gòu)中的新戊基，連接著兩個苯環(huán)，保持了化學(xué)瓜的穩(wěn)定性，所以這類樹脂有較好的耐酸、耐堿及耐水解性能。

乙烯基樹脂

　　乙烯基樹脂又稱為環(huán)氧丙烯酸樹脂，是60年代發(fā)展起來的一類新型樹脂，其特點是聚合物中具有端基不飽和雙鍵。

　　乙烯基樹脂具有較好的綜合性能：①由于不飽和雙鍵位于聚合物分子鏈的端部，雙鍵非常活潑，固化時不受空間障礙的影響，可在有機(jī)過氧化物引發(fā)下，通過相鄰分子鏈間進(jìn)行交聯(lián)固化，也可與單體苯乙烯其聚固化；②樹脂鏈中的R基團(tuán)可以屏蔽酯鍵，提高酯鍵的耐化學(xué)性能和耐水解穩(wěn)定性；③乙烯基樹脂中，每單位相對分子質(zhì)量中的酯鍵比普通不飽和聚酯中少35%～50%左右，這樣就提高了該樹脂在酸、堿溶液中的水解穩(wěn)定性；④樹脂鏈上的仲羥基與玻璃纖維或其它纖維的浸潤性和粘結(jié)性從而提高復(fù)合材料的強(qiáng)度；⑤環(huán)氧樹脂主鏈，它可以賦與乙烯基樹脂韌性，分子主鏈中的醚鍵可使樹脂具有優(yōu)異的耐酸性。

　　乙烯基樹脂的品種和性能，隨著所用原料的不同而有廣泛的變化，可按復(fù)合材料對樹脂性能的要求設(shè)計分子結(jié)構(gòu)。

鹵代不飽和聚酯

　　鹵代不飽和聚酯是指由氯茵酸酐（HET酸酐）作為飽和二元酸（酐）合成得到的一種氯代不飽和聚酯。

　　氯代不飽和聚酯樹脂一直是當(dāng)作具有優(yōu)良自熄性能的樹脂來使用的。但近年來研究表明氯代不飽和聚酯樹脂亦具有相當(dāng)好的耐腐蝕性能，它在上些介質(zhì)中耐腐蝕性能與雙酚A不飽和聚酯樹脂和乙烯基樹脂基本相當(dāng)，而在某些例（例如濕氯）中的耐腐蝕性能則優(yōu)于乙烯基樹脂和雙酚A不飽和聚酯樹脂。

　　熱濕氯在不飽和聚酯樹脂接觸后會發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生氯代的不飽和聚酯樹脂或稱"氯奶油"。由雙酚A不飽和聚酯 樹脂和乙烯基酯樹脂產(chǎn)生"氯奶油"性狀柔軟，濕氯可以通過該"氯奶油"層進(jìn)一步（腐蝕）滲透，但由氯代不飽和聚酯產(chǎn)生"氯奶油"性狀堅硬，可以阻止?jié)衤鹊倪M(jìn)一步（腐蝕）滲透。

不飽和聚酯樹脂的固化機(jī)理

從游離基聚合的化學(xué)動力學(xué)角度分析

　　UPR的固化屬于自由基共聚合反應(yīng)。固化反應(yīng)具有鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止、鏈轉(zhuǎn)移四個游離基反應(yīng)的特點。

　　鏈引發(fā)——從過氧化物引發(fā)劑分解形成游離基到這種游離基加到不飽和基團(tuán)上的過程。

　　鏈增長——單體不斷地加合到新產(chǎn)生的游離基上的過程。與鏈引發(fā)相比，鏈增長所需的活化能要低得多。

　　鏈終止——兩個游離基結(jié)合，終止了增長著的聚合鏈。

　　鏈轉(zhuǎn)移——一個增長著的大的游離基能與其他分子，如溶劑分子或抑制劑發(fā)生作用，使原來的活性鏈消失成為穩(wěn)定的大分子，同時原來不活潑的分子變?yōu)橛坞x基。

不飽和聚酯樹脂固化過程中分子結(jié)構(gòu)的變化

　　UPR的固化過程是UPR分子鏈中的不飽和雙鍵與交聯(lián)單體（通常為苯乙烯）的雙鍵發(fā)生交聯(lián)聚合反應(yīng)，由線型長鏈分子形成三維立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的過程。在這一固化過程中，存在三種可能發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，即

　　1、苯乙烯與聚酯分子之間的反應(yīng)；

　　2、苯乙烯與苯乙烯之間的反應(yīng)；

　　3、聚酯分子與聚酯分子之間的反應(yīng)。

　　對于這三種反應(yīng)的發(fā)生，已為各種實驗所證實。

　　值得注意的是，在聚酯分子結(jié)構(gòu)中有反式雙鍵存在時，易發(fā)生第三種反應(yīng)，也就是聚酯分子與聚酯分子之間的反應(yīng)，這種反應(yīng)可以使分子之間結(jié)合的更緊密，因而可以提高樹脂的各項性能。

不飽和樹脂固化過程的表觀特征變化

　　不飽和聚酯樹脂的固化過程可分為三個階段，分別是：

　　1、凝膠階段（A階段）：從加入固化劑、促進(jìn)劑以后算起，直到樹脂凝結(jié)成膠凍狀而失去流動性的階段。該結(jié)段中，樹脂能熔融，并可溶于某些溶劑（如乙醇、丙酮等）中。這一階段大約需要幾分鐘至幾十分鐘。

　　2、硬化階段（B階段）：從樹脂凝膠以后算起，直到變成具有足夠硬度，達(dá)到基本不粘手狀態(tài)的階段。該階段中，樹脂與某些溶劑（如乙醇、丙酮等）接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鐘至幾小時。

　　3、熟化階段（C階段）：在室溫下放置，從硬化以后算起，達(dá)到制品要求硬度，具有穩(wěn)定的物理與化學(xué)性能可供使用的階段。該階段中，樹脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的后期固化就是指這個階段。這個結(jié)段通常是一個很漫長的過程。通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。

影響樹脂固化程度的因素

　　不飽和聚酯樹脂的固化是線性大分子通過交聯(lián)劑的作用，形成體型立體網(wǎng)絡(luò)過程，但是固化過程并不能消耗樹脂中全部活性雙鍵而達(dá)到100%的固化度。也就是說樹脂的固化度很難達(dá)到完全。其原因在于固化反應(yīng)的后期，體系粘度急劇增加而使分了擴(kuò)散受到阻礙的緣故。一般只能根據(jù)材料性能趨于穩(wěn)定時，便認(rèn)為是固化完全了。樹脂的固化程度對玻璃鋼性能影響很大。固化程度越高，玻璃鋼制品的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性能得到充分發(fā)揮。（有人做過實驗，對UPR樹脂固化后的不同階段進(jìn)行物理性能測試，結(jié)果表明，其彎曲強(qiáng)度隨著時間的增長而不段增長，一直到一年后才趨于穩(wěn)定。而實際上，對于已經(jīng)投入使用的玻璃鋼制品，一年以后，由于熱、光等老化以及介質(zhì)的腐蝕等作用，機(jī)械性能又開始逐漸下降了。）

　　影響固化度的因素有很多，樹脂本身的組分，引發(fā)劑、促進(jìn)劑的量，固化溫度、后固化溫度和固化時間等都可以影響聚酯樹脂的固化度。

不飽和聚酯樹脂粘度測定方法

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于旋轉(zhuǎn)粘度計測定液體不飽和聚酯樹脂的絕對粘度。

　　1 試樣

　　1.1 均勻、無氣泡、無雜質(zhì)。

　　1.2 數(shù)量能滿足粘度計測定需要。

　　2 儀器和設(shè)備

　　2.1 旋轉(zhuǎn)粘度計：轉(zhuǎn)筒型或轉(zhuǎn)子型。

　　2.2 恒溫水浴：控制溫度精度為±0?5℃。

　　2.3 溫度計：測量范圍0～50℃，最小分度值為0?2℃。

　　2.4 容器：應(yīng)符合粘度計的要求。

　　2.5 秒表。

　　3 試驗步驟

　　3.1 選擇粘度計的轉(zhuǎn)筒(子)及轉(zhuǎn)速，使測定讀數(shù)落在滿刻度值的20%～90%，盡可能落在45 %～90%之間。

　　3.2 把試樣裝入容器，將溫度調(diào)到25℃左右，然后把容器放入溫度為25±0?5℃的恒溫水浴中(或?qū)⒃嚇拥谷胝扯扔嫷臏y定容器)，水浴

　　面應(yīng)比試樣面略高。

　　3.3 將粘度計轉(zhuǎn)筒(子)垂直浸入試樣中心，浸入深度應(yīng)符合粘度計的規(guī)定，與此同時開始計時。

　　3.4 在整個測定過程中，應(yīng)將試樣溫度控制在25±0?5℃，當(dāng)轉(zhuǎn)筒(子)浸入試樣中達(dá)8min時，開啟馬達(dá)，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)2min后讀數(shù)。讀數(shù)后

　　關(guān)閉馬達(dá)，停留1min后再開啟馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)1min后第二次讀數(shù)。

　　3.5 每測定一個試樣后，應(yīng)將粘度計轉(zhuǎn)筒(子)等用溶劑清洗干凈。

　　4 試驗結(jié)果

　　4.1 每個試樣測定二次，將讀數(shù)按粘度計規(guī)定進(jìn)行計算，以算術(shù)平均值表示，取三位有效數(shù)字。

　　4.2 測定結(jié)果以帕·秒為單位。

　　5 試驗報告

　　試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　a. 試樣名稱、牌號、編號；

　　b. 試樣來源、送樣日期；

　　c. 粘度計名稱、型號規(guī)格、使用的轉(zhuǎn)筒(子)號數(shù)及轉(zhuǎn)速

　　d. 測試結(jié)果；

　　e. 測試人員、測試日期。