解決此類問題應注意以下幾點：一、最慎重的做法是先做局部使用測試以觀察是否符合使用需要(一般施膠后的兩、三天就可以看到反應);二、分清使用時間和基材類型，選擇恰當?shù)闹行阅z使用：夏天選擇酮肟型，冬天選擇醇型;三、保持施工表面潔凈、干燥;四、夏天施膠時應避開高溫時段(35℃以上)和太陽直射，一般傍晚較合適;五、類似工程可知會廠家技術(shù)人員跟蹤。
10、如何做相容性測試?
答 ：從嚴格意義上講，做膠粘劑和建筑基材間的相容性測試應該到國家承認的建筑材料測試部門去進行，但由于周知的原因，在這些部門送檢得到結(jié)果的周期較長，費用高。有這種必要的工程當然一定要夠級別的國家權(quán)威檢測機構(gòu)的檢驗合格報告才能確定是否使用某建材產(chǎn)品，而一般性的工程可以將基材提供給玻璃膠的生產(chǎn)廠家做相容性測試，結(jié)構(gòu)膠45天，中性膠、酸性膠35天左右可以得出測試結(jié)果。最簡單快捷的辦法是用戶自己可以將玻璃膠在少量基材上試打，待完全固化后觀察表面效果并用手試其抗剝離強度如何,以簡單判定該玻璃膠產(chǎn)品的粘力、拉力等是否符合使用需要。
11、酸性膠用在水泥上為什么很容易脫落?
答：這其實是玻璃膠應用上的一個最基本的問題。酸性膠在固化時產(chǎn)生醋酸，會與水泥、大理石、花崗巖等堿性材料的表面發(fā)生反應，形成一種白堊狀的物質(zhì)，從而引起脫落。
12、中性膠固化后表面起皺的原因是什么?
答：一般有幾種原因：(一)基材的膨脹系數(shù)較大;(二)有位移或振動;(三)有些國產(chǎn)膠本身太稀,膠內(nèi)填充料少而加多了增塑劑(白油),膠在固化過程中增塑劑(白油)有一定程度的揮發(fā)就使得膠的體積變小,因而膠會收縮起皺;(四)若施膠太薄固化后也容易收縮起皺,加厚施膠的厚度可以減少此現(xiàn)象的發(fā)生(建議施膠2mm以上)。
13、膠出現(xiàn)滲油現(xiàn)象是什么原因?
答：一般出現(xiàn)滲油現(xiàn)象的膠都不是質(zhì)量好的膠，因為它不是百分百的硅酮玻璃膠，它在其中增加了石油類增塑劑，而增塑劑本身是一種油性物質(zhì)，具有溶脹性，破壞了增塑劑與其它成分物質(zhì)間的平衡，油就會滲出來。遇到這種情況最好選用質(zhì)量好的百分百硅酮玻璃膠。
14、中性膠下垂現(xiàn)象是什么原因?
答：主要是膠的觸變性不好，下垂度不合格，感覺膠太稀。
15、酸性膠在什么情況下不能正常使用?
答 ：所有會滲出油脂、增塑劑或溶劑的材料;密不通風的場所;結(jié)霜或潮濕的表面;金屬及鍍膜玻璃的裝配;與大理石、花崗巖、混凝土等堿性物質(zhì)接觸的場合等等都不適于使用。酸性硅酮玻璃膠會腐蝕或不能粘合銅、黃銅(及其它含銅合金)、鎂、鋅、電鍍金屬(及其它含鋅合金)，同時建議磚石料制成物品及碳化鐵體基質(zhì)上不要使用酸性玻璃膠，在甲基異丁烯酸鹽(PLEXIGLAS)、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和TEFLON(特氟隆、聚四氟乙烯)制成的材料上使用本品將無法獲得很好的粘接效果及好的相容性。移動大于接縫寬度25%的連接也不適合用酸性玻璃膠，在結(jié)構(gòu)用玻璃上也最好不用普通酸性玻璃膠，另外在有磨蝕以及會產(chǎn)生實質(zhì)弊端的地方不應使用酸性玻璃膠。另外，溫度太高或太低，濕度太大或太小都會影響干膠速度。
16、為何同一等級的膠漿，雜色膠會比透明膠多粒狀?
答：此現(xiàn)象一般多出現(xiàn)于國產(chǎn)膠中,因雜色膠比透明膠要多加顏料,多一個工序就多了一個出粒狀的可能,混合如不均勻,便會出現(xiàn)粒狀物。
17、中性膠干膠后，表面有粉沫狀的東西，是什么原因?
答：一般有幾種情況：(一)、膠條有粉化現(xiàn)象是膠的原材料選擇本身存在缺陷;(二)、原料混合不均勻;(三)、可能由于施工環(huán)境影響，灰塵比較多就容易吸附在膠表面而出現(xiàn)此情況。
18、浴室或廚房里常見玻璃膠變黃、發(fā)霉、變黑是什么原因?
答：浴室、廚房等地方往往潮濕、陰暗，玻璃膠會因此發(fā)霉而變黃、變黑，因此浴室里包括浴盆、浴缸、浴鏡以及管道等看得見的物件的粘接、密封、填縫等都應該選用中性防霉膠，因為防霉膠里加了防霉劑，可殺菌、抑制細菌生長。
19、曾有玻璃膠出現(xiàn)軟體顆粒、硬塊、黑點是什么原因?
答：這三種情況分別出現(xiàn)也有，一起出現(xiàn)也有，都是由于在生產(chǎn)或分裝過程中處理不當，有固化的玻璃膠塊或雜物混入而造成的。軟體顆粒、硬塊是因表干快的部分表面出現(xiàn)過結(jié)皮又與膠混合在一起所引起的;也可能是由于分裝時桶底和桶面刮膠時所引起的。黑點是原材料不干凈所引起的。
20、為何有的進口高檔次的硅酮酸性膠和一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的粘接效果不好，國產(chǎn)膠反而粘得很牢固?
答 ：因為兩者的結(jié)構(gòu)體系不一樣。高檔次硅酮酸性膠一般是百分百硅酮玻璃膠，其本身材質(zhì)過硬，缺乏浸潤性，與一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的相溶性不好，加之其固化速度比較快，而鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的表面又很平整光滑，膠還沒完全滲透進鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的表面就已經(jīng)固化完了，所以就粘不牢。而國產(chǎn)膠的固化速度稍慢，滲透時間較長，加之添加了增塑劑等其它材料，使其性質(zhì)較軟，故國產(chǎn)酸膠與上述材料容易相溶，所以粘得較牢固。因此越好的膠可能與一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的相溶性不一定很好，但反而國產(chǎn)膠會更好。這些都是基材材質(zhì)多樣性造成的。因此我們反復強調(diào)用戶使用前應進行自我測試以觀察材料是否符合使用需要。
21、為何同一瓶膠或同一批膠會出現(xiàn)稀稠不一的現(xiàn)象?
答：這種現(xiàn)象往往都在質(zhì)量差的膠中出現(xiàn)，由于膠漿混合不均勻，膠內(nèi)含有填充料，填充料一見有空位就會向下鉆，因此會出現(xiàn)稀稠不一的現(xiàn)象。生產(chǎn)技術(shù)及配方掌握得好，可以避免此現(xiàn)象出現(xiàn)。同一瓶膠出現(xiàn)稀稠不一往往可能是由于膠與瓶發(fā)生了反應，或是膠已過期。
22、酸性膠打在不銹鋼門上，打上去幾分鐘后，有時表面會起泡，為什么會有此現(xiàn)象?
答：本身酸性膠與不銹鋼的相溶性不算好，一般不建議在不銹鋼上使用酸性膠。起泡的原因主要是不銹鋼的質(zhì)量問題，有些不銹鋼生產(chǎn)廠家為降低成本，使不銹鋼含雜質(zhì)比較多，而酸性膠的PH值低，酸性較強，酸性物質(zhì)會與這種不銹鋼發(fā)生反應，所以放出氣泡。
23、為什么中性膠粘接有些鋁塑板、塑鋼門窗效果不好或粘不住?
答：此現(xiàn)象一般多出現(xiàn)在醇型中性膠上,因為鋁塑板、塑鋼門窗上的材料與醇型硅酮膠的相溶性不好,影響了粘接質(zhì)量。遇到這種情況,建議用戶選用酮肟型中性膠,將大大降低此種情況的發(fā)生;如用戶選用醇型中性膠,應先用丙酮或二甲苯擦一下基材表面，待基材表面完全干后再行施膠;擦洗后的基材應在一小時內(nèi)施工。因此,我們反復強調(diào),由于基材材質(zhì)的多樣性,用戶應根據(jù)自己的需要在使用前對玻璃膠與基材間的相溶性做測試,以觀察是否符合使用需要。
24、軟包裝的硅酮膠兩頭干膠且隨時間的增加干膠的長度增加是什么原因?
答：軟包裝膠兩頭干膠主要是在夏天發(fā)生。夏天天氣炎熱，包裝膜長時間在外力和內(nèi)部壓力的作用下鋁箔層破裂，造成空氣中的水氣通過包裝膜進入密封膠中，密封膠會與水氣反應導致密封膠固化。如果卡釘不牢靠的話也可能造成水氣通過卡釘密封不嚴的地方進去密封膠中導致兩頭干膠。
25、硅酮密封膠固化后開裂是什么原因造成的?
答：硅酮密封膠開裂有三種形式：一、內(nèi)聚破壞，表現(xiàn)為膠縫中間開裂。二、粘結(jié)破壞，表現(xiàn)為膠縫兩邊開裂。三、混合破壞，表現(xiàn)為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時存在。下面分別闡述導致密封膠內(nèi)聚破壞和粘結(jié)破壞的原因：
1、內(nèi)聚破壞
耐候膠的內(nèi)聚破壞通常表現(xiàn)為膠體(膠縫中的密封膠固化后稱為膠體)中間開裂，因為中間最薄最先被拉裂。
原因分析
(1)密封膠質(zhì)量問題
1、長時間內(nèi)隨著白油的不斷析出，引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力，無法適應基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。
2、肟型膠的特性：抗接縫位移開裂能力差。
3、配方中交聯(lián)劑含量少，不足以使密封膠反應生成完善的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、存在結(jié)構(gòu)缺陷，容易導致膠體開裂。
4、密封膠不是在有效期內(nèi)使用。
(2)應用方面的原因
1、接縫設(shè)計不合理，接縫寬度小于6mm容易導致開裂。
2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導致膠體開裂。
3、肟型膠施膠太薄容易開裂。
4、施膠厚薄不均勻容易導致膠體在薄的地方開裂。
5、基材表面溫度過高或過低時施工，膠固化后膠體容易開裂。
6、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導致固化后膠體開裂。
7、受到大的外力作用或基材產(chǎn)生大的形變，例如，地震、臺風等，膠體可能開裂。
8、三面粘結(jié)現(xiàn)象發(fā)生時，密封膠可承受的位移量會被限制在原設(shè)計位移量的±15%以內(nèi)，容易導致膠體開裂。
(3)適用性
1、選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求。
2、選用的密封膠的模量不符合接縫要求。
2、粘結(jié)破壞
(1)應用性問題
1、基材表面清潔方法不當、清潔使用的溶劑不合適;
2、基材表面清潔達不到密封膠施打要求、施打密封膠時基材表面沒有揮發(fā)干燥;
3、使用的底漆不當或底漆在使用前已經(jīng)失效;
4、基材表面涂刷的底漆過量、施打密封膠時基材表面沒有揮發(fā)干燥;
5、密封膠在施打過程中接口內(nèi)的密封膠沒有充分壓實;
6、密封膠與基材的接觸面積過小而無法保證密封膠與基材的粘結(jié)性(接口設(shè)計不合理);
7、密封膠在固化過程中受到外界影響，比如風荷載作用、基材的熱脹冷縮等;
8、施工時環(huán)境溫度低于5℃造成基材表面結(jié)露和暗露。
(2)適用性問題
1、石材幕墻沒有做污染性試驗，無法確定密封膠是否會污染基材;
2、金屬、石材幕墻使用酸性膠會導致膠與基材發(fā)生化學反應;
3、玻璃幕墻中玻璃與鋁型材的粘結(jié)使用酸性膠，鍍膜玻璃鍍膜面的粘結(jié)使用酸性膠都會導致粘結(jié)失敗;
4、開工前沒有做相容性測試、粘結(jié)性測試而無法保證密封膠與基材的粘結(jié)性。化學上不相容的裝配附件(如：密封條、間隔條、襯墊條、固定塊等)和密封膠接觸將會導致密封膠變色或使密封膠和基材失去粘結(jié)性。
(3)質(zhì)量問題：密封膠固化后的位移能力、模量、伸縮性達不到使用要求。【完】
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