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絕緣材料（詞條“絕緣材料”由行業(yè)大百科提供）從形態(tài)上可分為氣體、液體、固體三大類。常見的氣體絕緣材料有空氣、氮氣、六氟化硫等;液體絕緣材料有硅油、十二烷基苯、聚異丁烯、異丙基聯(lián)苯等絕緣油類;固體絕緣材料又分有機(jī)絕緣材料和無機(jī)絕緣材料，其中有機(jī)固體絕緣材料包括絕緣涂料、絕緣密封膠、塑料、橡膠、纖維制品等，無機(jī)固體材料包括云母、玻璃等。
硅酮密封膠作為常見的絕緣密封膠，在-60℃~200℃范圍內(nèi)具有良好的電絕緣性，并且頻率、溫度等變化對硅酮密封膠的介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)影響極小。此外，硅酮密封膠還具有優(yōu)異的耐熱性、耐老化以及耐腐蝕性。
目前，硅酮密封膠當(dāng)做絕緣材料主要有以下幾種應(yīng)用：
一是用于電子元件或電器面板的粘接（詞條“粘接”由行業(yè)大百科提供）固定，對各組件進(jìn)行加固，防止組件在系統(tǒng)里面的移動。
二是采用硅酮密封膠在元件內(nèi)進(jìn)行灌封，起到防潮（詞條“防潮”由行業(yè)大百科提供）、減震、防塵的效果。
三是作為絕緣涂層涂覆在組件上方，起絕緣保護(hù)作用。
圖1 單組分RTV硅酮密封膠的硫化時間與介電強(qiáng)度的關(guān)系
圖1為我司的一款典型的脫肟型單組分密封膠的硫化時間和介電強(qiáng)度的關(guān)系。可以看出，在硫化過程中，由于低分子縮合產(chǎn)物的釋放，電性能偏低，但在充分硫化后，電性能保持較高水平。
根據(jù)絕緣的用膠需求，我們常用以下幾個參數(shù)來判斷一款密封膠的質(zhì)量。
一、揮發(fā)份
常用的縮合型硅酮密封膠在硫化過程中，會有低分子的縮合產(chǎn)物釋放以及本身的一些小物質(zhì)分子的揮發(fā)。我們要選用低揮發(fā)分的密封膠，以避免在高溫密閉系統(tǒng)中，低分子的有機(jī)硅氧烷的揮發(fā)導(dǎo)致電子元件發(fā)生接點短路或磨損。目前市場上常用的密封膠揮發(fā)份約在4%-6%之間，電子電器用絕緣密封膠可低至1%-3%。
二、體積電阻率
體積電阻率即材料每單位立方體積的電阻，是電導(dǎo)率的倒數(shù)。體積電阻率越大，導(dǎo)電性能越差，絕緣性越好。硅酮密封膠的體積電阻率可按照《GBT 1692-2008 硫化橡膠絕緣電阻率的測定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定。一般而言，當(dāng)體積電阻率在109Ω.cm以上即可視為絕緣材料，電子電器用絕緣密封膠的體積電阻率在1014~1015之間。
三、相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角因數(shù)
相對介電常數(shù)指以絕緣材料為介質(zhì)與以真空為介質(zhì)制成容器的電容量之比值，其表示在單位電場中，單位體積內(nèi)積蓄的靜電能量的大小，是表示電介質(zhì)極化并儲存電荷的能力。
介電損耗角因數(shù)是指對電介質(zhì)施以正弦波電壓，外施電壓與相同頻率的電流之間相角的余角的正切值 。其物理意義為每個周期內(nèi)介質(zhì)損耗的能量與每個周期內(nèi)介質(zhì)儲存的能量的比值。表征置于交流電場中的材料，以內(nèi)部發(fā)熱形式表現(xiàn)出來的能量損耗。
針對硅酮密封膠的絕緣用途，我們希望其相對介電常數(shù)越小越好，不容易產(chǎn)生靜電。也希望其介質(zhì)損耗因數(shù) 越小越好，在高頻電壓中不容易發(fā)熱。電子電器用絕緣密封膠的相對介電常數(shù)(106Hz)數(shù)值在2-4之間，介質(zhì)損耗因數(shù)(106Hz)在10-3-10-4之間。
四、介電強(qiáng)度
擊穿電壓是表征某種材料絕緣性能的物理參數(shù)，是在該絕緣材料上加上高電壓使之失去絕緣性能時的電壓值，介電強(qiáng)度=擊穿電壓/材料厚度。可按照《GB T 1695-2005 硫化橡膠工頻電壓擊穿強(qiáng)度和耐電壓的測定方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定。當(dāng)我們的材料需要在高壓環(huán)境中使用時，介電強(qiáng)度的指標(biāo)則尤為重要，其值最好能達(dá)到15-20KV/mm。
所以，總結(jié)來說，如果我們要購買用作絕緣領(lǐng)域的硅酮密封膠時，其揮發(fā)份越小越好，體積電阻率越大越好，相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角因數(shù)均越小越好，介電強(qiáng)度越大越好。
